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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111762791A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010436305.2(22)申请日2020.05.21(71)申请人北京市城市管理研究院地址100000北京市朝阳区尚家楼甲48号(72)发明人芦会杰孙继元李海青刘欣艳(74)专利代理机构北京东方芊悦知识产权代理事务所(普通合伙)11591代理人彭秀丽(51)Int.Cl.C01B33/26(2006.01)C02F1/52(2006.01)C02F101/10(2006.01)C02F101/16(2006.01)C02F101/38(2006.01)C02F103/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种利用炉渣制备絮凝剂的方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种利用炉渣制备絮凝剂的方法及其应用,所述方法包括如下步骤:S1、取生活垃圾焚烧后的炉渣,制成炉渣粉末后进行焙烧处理,制得炉渣样品A;S2、称取炉渣样品A与酸液混合,进行酸浸反应并过滤,分别得到滤液B和滤渣C;S3、将滤渣C水洗,干燥后得中间体D;S4、称取中间体D与NaOH混合,进行高压碱溶反应,得到固体E;S5、洗涤并溶解固体E,制备出溶液F;S6、取滤液B,并使用酸液将其pH调节为2,然后加入溶液F,搅拌并在室温熟化,即可得到聚合硅酸铝铁絮凝剂。本发明利用生活垃圾焚烧炉渣制备出聚合硅酸铝铁絮凝剂产品,降低了成本,节约了资源,促进炉渣在垃圾渗滤液处理领域的应用,实现“以废治废”,减轻炉渣处置压力。CN111762791ACN111762791A权利要求书1/1页1.一种利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、取垃圾焚烧后的炉渣,对其进行干燥、破碎、筛分处理,制得炉渣粉末,并对制得的炉渣粉末进行焙烧处理,制得炉渣样品A;S2、称取炉渣样品A放入烧瓶中,并按炉渣样品A质量与酸液体积固液比(g:mL)为1:(2~20)往烧瓶中加入酸液并搅拌,进行酸浸反应,将反应后的固液混合物进行过滤,分别得到滤液B和滤渣C;S3、将滤渣C水洗3~5次,干燥后得中间体D,备用;S4、按质量比为1:1分别称取中间体D与NaOH,加入到高压反应釜中混合,进行高压碱溶反应,得到固体E;S5、用去离子水洗涤并溶解反应后的固体E,制备出溶液F;S6、取步骤S2制得的滤液B,并使用酸液将其pH调节为2,然后加入步骤S5制得的溶液F,在温度40~60℃下搅拌2~3h,然后室温熟化24~36h,即可得到聚合硅酸铝铁絮凝剂。2.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,所述步骤S1中的炉渣放入干燥箱中进行干燥,干燥的温度为160~180℃;破碎采用球磨机,筛分处理采用不锈钢分样筛,其目数为50~100。3.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,所述步骤S1中将炉渣粉末放入坩埚内,并在马弗炉中进行焙烧处理,焙烧的温度为400~1000℃,焙烧时间为1.5~2.5h。4.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,所述步骤S2中酸浸反应的反应温度为40~120℃,反应时间为0.5~4h,搅拌转速为150~200r/min;酸液的浓度为1.0~9.0mol.L-1。5.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,所述步骤S2中采用干燥箱对滤渣C进行干燥,设置的温度为80~100℃;所述步骤S4中高压反应釜中的反应温度为160~180℃,釜内压力为0.45~0.5MPa,反应时间为2~3h。6.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,所述步骤S5中加入的离子水与固体E的质量比为1:1~2:1。7.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,所述步骤S6中滤液B与溶液F的体积比为2:1。8.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法,其特征在于,所述步骤S2和S6中加入的酸液为硫酸或盐酸中的一种。9.根据权利要求1-8任一项所述的方法制备的絮凝剂在净化垃圾渗滤液方面的应用。+10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,包括对渗滤液中TP、TN、NH4-N、COD和色度的去除,净化效果采用如下方法评价:按体积比为5~100ml/L取制备的絮凝剂加入到待净化的垃圾渗滤液中,在25~35℃恒温磁力搅拌器上先快速搅拌5~10min,然后慢速搅拌20~30min,最后静置30~45min后,在+液下1~2cm处取清液测定TP、TN、NH4-N、COD和色度;所述快速搅拌的转速为200~250r/min,慢速搅拌的转速为50~75r/min。2CN111762791A说明书1/7页一种利用炉渣制备絮凝剂的方法及其应用技术领域