一种用于制氢转化炉的余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111777038A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010634666.8(22)申请日2020.07.02(71)申请人上海浩用工业炉有限公司地址201800上海市嘉定区徐潘路2009号3幢1层D区(72)发明人张明会张铁峰闫广豪刘剑(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人陆薇薇(51)Int.Cl.C01B3/38(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于制氢转化炉的余热回收系统及方法(57)摘要本发明提供了一种用于制氢转化炉的余热回收系统和方法，所述余热回收系统包括：通过烟道依次串联的转化原料预热段、蒸汽过热段、高温空气预热段、蒸发段、低温空气预热段，所述余热回收系统还包括原料预热段，所述原料预热段通过烟道与所述蒸发段和/或低温空气预热段串联；所述原料预热段的预热介质为转化原料和/或制氢转化炉的燃料气。采用上述技术方案后，可以使烟气余热充分利用，降低排烟温度至70～120℃。CN111777038ACN111777038A权利要求书1/2页1.一种用于制氢转化炉的余热回收系统，包括：通过烟道依次串联的转化原料预热段、蒸汽过热段、高温空气预热段、蒸发段和低温空气预热段，其特征在于，所述余热回收系统还包括原料预热段，所述原料预热段通过烟道与所述蒸发段和/或低温空气预热段串联；所述原料预热段的预热介质为转化原料和/或制氢转化炉的燃料气。2.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述原料预热段通过烟道串联于所述高温空气预热段与所述蒸发段之间；或，所述原料预热段通过烟道串联于所述蒸汽过热段与所述高温空气预热段之间；或，所述原料预热段通过烟道串联于所述转化原料预热段与所述蒸汽过热段之间；或，所述原料预热段通过烟道串联于所述蒸发段与所述低温空气预热段之间；或，所述原料预热段通过烟道串联于所述低温空气预热段与烟囱之间。3.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述原料预热段包括第一高温原料预热段和第一低温原料预热段；所述第一高温原料预热段通过烟道串联于所述高温空气预热段与所述蒸发段之间，所述第一低温原料预热段通过烟道串联于所述蒸发段与所述低温空气预热段之间。4.如权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一低温原料预热段的预热介质出口与所述第一高温原料预热段的预热介质入口通过管道连接。5.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述原料预热段包括第二高温原料预热段和第二低温原料预热段；所述第二高温原料预热段通过烟道串联于所述高温空气预热段与所述蒸发段之间，所述第二低温原料预热段通过烟道串联于所述低温空气预热段与烟囱之间。6.如权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二低温原料预热段的预热介质出口与所述第二高温原料预热段的预热介质入口通过管道连接。7.如权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于，所述蒸汽过热段及高温空气预热段可以互换流程中位置。8.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述原料预热段的预热介质为装置原料；所述原料预热段的预热介质出口连接原料精制装置；所述原料精致装置的介质出口连接转化原料预热段。9.一种用于制氢转化炉的余热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：来自制氢转化炉的烟气依次通过转化原料预热段、蒸汽过热段、高温空气预热段进行换热，将烟气换热至450～550℃；出高温空气预热段的烟气通过蒸发段、低温空气预热段和原料预热段进行换热，将烟气换热至70～120℃；其中，原料预热段通过烟道与所述蒸发段和/或低温空气预热段串联；所述原料预热段的预热介质为转化原料和/或制氢转化炉的燃料气。10.如权利要求9所述的余热回收方法，其特征在于，2CN111777038A权利要求书2/2页所述原料预热段的预热介质进入所述原料预热段的温度不超过50℃；所述预热介质经过所述原料预热段换热后温度为300～400℃。11.如权利要求10所述的余热回收方法，其特征在于，所述原料预热段的预热介质为转化原料；所述原料预热段的预热介质出口连接原料精制装置；所述原料精致装置的介质出口连接转化原料预热段；原料经原料预热段换热后温度为300～400℃；经原料预热段换热后原料进入原料精制装置进行精制；精制后的原料与水蒸气混合后形成转化原料进入转化原料预热段与烟气换热，换热后的转化原料温度为530～630℃。12.如权利要求1所述的余热回收方法，其特征在于，所述高温空气预热段、高温原料预热段、低温空气预热段和低温原料预热段可以采用并流或逆流方式分配烟气取热量以及控制介质出口温度。3CN111777038A说明书1/5页一种用于制氢转化炉的余热回收系统及方法技术领域[000