锅炉双“S”型节能拱装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111780153A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010686353.7(22)申请日2020.07.16(71)申请人贾维发地址161005黑龙江省齐齐哈尔市龙沙区西岗子社区21组(72)发明人贾维发高秀丽单连金(74)专利代理机构齐齐哈尔鹤城专利代理有限公司23207代理人果浯溪(51)Int.Cl.F23M5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称锅炉双“S”型节能拱装置(57)摘要本发明公开了一种锅炉双“S”型节能拱装置，属于锅炉工程技术领域，在锅炉内的火床上端相对设有双“S”型前后拱，前拱管下端连接下集箱管，上端连接上集箱管或锅筒，前拱管前端设有前拱凸角一，凸角一下端设有折角一R1，前拱管回折后形成转角，转角再向前折弯形成凸角二，凸角二连接前壁；后拱管下端连接后集箱，上端连接上集箱或锅筒，后拱管前端设有凸角四，凸角四下端设有折角二R2，后拱管向后回折形成转角三，后拱管再向前折弯形成凸角三，后拱管再向后折弯形成转角二，转角二连接后壁；所述前拱管、后拱管外侧的前后拱和凸块均为耐火材料包裹。前、后拱上壁由平面型改造成双“S”型拱，烟气在炉膛中四次反射，使烟气在炉膛中延长燃烧时间。CN111780153ACN111780153A权利要求书1/1页1.一种锅炉双“S”型节能拱装置，其特征在于：在锅炉内的火床（14）上端相对设有双“S”型前后拱，前拱管（1）下端连接下集箱管，上端连接上集箱管或锅筒，前拱管（1）前端设有前拱凸角一（3），凸角一（3）下端设有折角一R1（2），前拱管（1）回折后形成转角（4），转角（4）再向前折弯形成凸角二（5），凸角二（5）连接前壁（6）；后拱管（13）下端连接后集箱，上端连接上集箱或锅筒，后拱管（13）前端设有凸角四（11），凸角四（11）下端设有折角二R2（12），后拱管（13）向后回折形成转角三（10），后拱管（13）再向前折弯形成凸角三（9），后拱管（13）再向后折弯形成转角二（8），转角二（8）连接后壁（7）；所述前拱管（1）、后拱管（13）外侧的前后拱和凸块均为耐火材料包裹。2CN111780153A说明书1/3页锅炉双“S”型节能拱装置技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉双“S”型节能拱装置，属于锅炉工程技术领域。背景技术[0002]煤或生物质在炉排上燃烧时，沿炉排长度燃烧层各段放出的气体成分是不同的，在炉排前、后部氧气过剩，而中间却有较多的CO和H2、CH4等可燃、还原性气体，这些还原性气体能够降低灰的熔化温度，熔融状态下的灰颗粒会粘附在前、后拱上壁和两侧水冷壁受热面上造成结渣，影响受热面的传热。此外一些细煤屑燃烧不及时，随烟气逸出炉膛，造成不能完全燃烧的热损失，还可以导致冒黑烟，气体可燃物得不到充分燃烧，造成能源浪费、环保超标。因此，加强气流扰动和气体混合是很重要的，如果单靠设置常规的前、后拱是不能完全解决问题。链条炉是应用最广泛的火床炉，布置常规前、后拱的链条炉，燃料在煤床上部引燃，同时在整个燃烧过程中，燃料层本身没有自身扰动作用（煤层静止不动），火床自然延伸着火条件比较差，对于挥发分低、灰分高、含水量大和发热量低的煤，连接着火可能更困难，因此链条炉只适合烧水分适当、灰分不高、低位发热量在4500千卡/千克（18900kJ/kg）以上的煤。发明内容[0003]为了克服上述不足，本发明提供一种锅炉双“S”型节能拱装置，该锅炉双“S”型节能拱装置能使前拱与后拱相互配合，组成搅动气流的喉口，加强气体混合，减少气体不完全燃烧，使之达到良好的燃烧效果。[0004]本发明的技术方案是：锅炉双“S”型节能拱装置，在锅炉内的火床上端相对设有双“S”型前后拱，前拱管下端连接下集箱管，上端连接上集箱管或锅筒，前拱管前端设有前拱凸角一，凸角一下端设有折角一R1，前拱管回折后形成转角，转角再向前折弯形成凸角二，凸角二连接前壁；后拱管下端连接后集箱，上端连接上集箱或锅筒，后拱管前端设有凸角四，凸角四下端设有折角二R2，后拱管向后回折形成转角三，后拱管再向前折弯形成凸角三，后拱管再向后折弯形成转角二，转角二连接后壁；所述前拱管、后拱管外侧的前后拱和凸块均为耐火材料包裹。[0005]在锅炉内的火床上端常规拱的上方相对设有双“S”型前后拱，由后拱的折角二R2处和前拱的折角一R1处气流流动时产生反射及颗粒状物体落到煤床表面，加速煤层提前燃烧，并产生涡流，火焰再由凸角四至转角三折射到凸角一至转角一至凸角三折射到凸角二转角二至后壁，凸角六处火焰上升，在多次折射中产生至少四次涡流来提高燃烧效果。[0006]本发明的有益效果是：前、后拱上壁由平面型改造成双“S”型拱，烟气在炉膛中经