一种酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111777066A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010773158.8(22)申请日2020.08.04(71)申请人上海欧亚合成材料股份有限公司地址201500上海市金山区金瓯路500号(72)发明人陈招朱永茂(51)Int.Cl.C01B32/318(2017.01)C01B32/336(2017.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺(57)摘要本申请涉及活性炭制备技术领域，具体公开了一种酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，包括如下步骤：S1，将苯酚、甲醛、催化剂、固化剂和溶剂加入到反应釜中进行乳化，得到酚醛树脂微球；S2，将酚醛树脂微球置于回转炉中，通入惰性气体进行保护，以1‑10℃/min升温至150‑250℃，保温0‑2h，完成固化；在惰性气体保护下继续以3‑10℃/min升温至600‑900℃，保温0‑1h，完成碳化；S3，停止通入惰性气体，通入温度为200‑330℃的水蒸气进行活化处理，降温得到混合粒径的活性炭微球；S4，采用不同目数的筛子对混合粒径的活性炭微球进行筛分，即得到粒径分布均一的酚醛树脂基球形活性炭。采用本申请制备方法制备出的活性炭微球粒径均匀、杂质含量少、吸附性强。CN111777066ACN111777066A权利要求书1/1页1.一种酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，酚醛树脂微球制备：将苯酚、甲醛、催化剂、固化剂和溶剂加入到反应釜中进行乳化，得到酚醛树脂微球；S2，固化、碳化：将酚醛树脂微球置于回转炉中，通入惰性气体进行保护，以1-10℃/min升温至150-250℃，保温0-2h，完成固化；在惰性气体保护下继续以3-10℃/min升温至600-900℃，保温0-1h，完成碳化；S3，活化：停止通入惰性气体，通入温度为200-330℃的水蒸气进行活化处理，活化结束后，继续通入惰性气体并降温至20-25℃，得到混合粒径的活性炭微球；S4，筛分：采用不同目数的筛子对混合粒径的活性炭微球进行筛分，即得到粒径分布均一的酚醛树脂基球形活性炭。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，所述催化剂采用三乙胺，所述固化剂选自亚甲基双环己烷胺、六次甲基四胺和二乙氨基丙胺中的一种，所述溶剂选自去离子水、乙醇中的一种。3.根据权利要求2所述的酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，按照重量比计，所述苯酚:甲醛:催化剂:固化剂:溶剂为1:(1-3):(0.01-0.03):(0.05-0.1):(4-6)。4.根据权利要求1所述的酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述乳化的速度为300-400rpm，乳化的时间为1-2h，乳化的温度为120-130℃，所述反应釜内的压力的为0.2-0.4MPa。5.根据权利要求1所述的酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述回转炉的转速为3-10r/min。6.根据权利要求1所述的酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，按重量比计，碳化后酚醛树脂微球:水蒸气为1:(2-15)。7.根据权利要求1所述的酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述活化时间≤5h。8.根据权利要求1所述的酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述筛子采用惰性金属网筛或高分子纤维网筛。2CN111777066A说明书1/6页一种酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺[0001]技术领域[0002]本申请涉及活性炭制备技术领域，更具体地说，它涉及一种酚醛树脂基球形活性炭的制备工艺。背景技术[0003]活性炭是将含有碳元素的材料(例如煤炭、果壳、有机高分子等)通过高温碳化除去非碳元素，以及采用物理或化学活化后制备出的具有较高的比表面积及孔隙率的多孔碳材料。活性炭在空气净化、食品脱色、金属提炼、药物精制、能源存储及催化剂载体等众多领域已有显著应用。[0004]炭材料作为一种性能稳定、无毒副作用的材料，在药物载体、分子吸附过程中具有巨大的研究价值。直接将活性炭装入胶囊作为一种口服药物使用，其在治疗急性中毒、慢性肾衰竭方面已经取得重大突破。活性炭口服后不易被消化液消化，对酸碱稳定，进入人体消化道后由于其具有极高的比表面积、孔隙率，从而可以有效吸附体内的小分子，并最终随粪便排出体外。活性炭作为一个吸附材料在人体内匆匆走过，对毒素的有效吸附及吸附量成为众多科研人员关注的重点。通过口服药用活性炭可清除慢性肾衰竭患者胃肠道中的肌酐毒素，延缓肾衰竭进展，降低终末期肾衰竭发生率，延长患者生命。[0005]目前市售活性炭大都以煤炭或生物材