一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111790256A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010466884.5(22)申请日2020.05.28(71)申请人辽宁科技大学地址114225辽宁省鞍山市千山中路185号(72)发明人韩仁志杨洋黄镇宇吕子强(74)专利代理机构鞍山顺程商标专利代理事务所(普通合伙)21246代理人范伟琪(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/48(2006.01)F27D9/00(2006.01)F28D7/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统(57)摘要本发明公开了一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有冷却仓，所述冷却仓的内腔放置有作业炉，所述底板顶部的右侧固定连接有储水仓，所述储水仓的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的右侧连通有第三连接管。本发明通过底板、冷却仓、竖管、风机、第一水泵、储水仓、第二水泵、散热框、环形水管、雾化喷头、连接固定钢管、环形铜管和散热格栅，可使装置达到节能效果好的功能，解决了现有市场上的脱硫提盐用冷却装置不具备节能效果好的功能，在冷却过程中浪费现象较为严重，冷却液无法循环使用，大大提升了生产成本，到达资源可持续利用的问题。CN111790256ACN111790256A权利要求书1/1页1.一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有冷却仓（2），所述冷却仓（2）的内腔放置有作业炉（16），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有储水仓（9），所述储水仓（9）的顶部固定连接有第二水泵（11），所述第二水泵（11）的右侧连通有第三连接管（10），所述第三连接管（10）远离第二水泵（11）的一侧贯穿至储水仓（9）内腔的底部处，所述第二水泵（11）的左侧连通有第五连接管（14），所述第五连接管（14）的左侧连通有竖管（4），所述竖管（4）左侧的顶部和底部均连通有第六连接管（15），所述第六连接管（15）的左侧连通有环形水管（17），所述环形水管（17）的内侧连通有连接固定钢管（19），所述连接固定钢管（19）远离环形水管（17）的一侧与冷却仓（2）的连接处相连通，所述冷却仓（2）的表面固定连接有与连接固定钢管（19）配合使用的雾化喷头（18），所述冷却仓（2）右侧的底部连通有第一连接管（3），所述第一连接管（3）的右侧连通有散热框（13），所述底板（1）的顶部固定连接有与散热框（13）配合使用的风机（5），所述第一连接管（3）贯穿散热框（13）并连通有环形铜管（20），所述环形铜管（20）远离第一连接管（3）的一侧连通有第二连接管（7），所述第二连接管（7）远离环形铜管（20）的一侧连通有第一水泵（8），所述第一水泵（8）的顶部连通有第四连接管（12），所述第四连接管（12）的右侧与储水仓（9）的连接处相连通。2.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，其特征在于：所述储水仓（9）的表面开设有液位显示柱，所述储水仓（9）顶部的右侧连通有加液管。3.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，其特征在于：所述散热框（13）底部的两侧均固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的底部与底板（1）的连接处固定连接。4.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，其特征在于：所述第一水泵（8）的底部固定连接有安装板，且安装板的右侧与储水仓（9）的连接处固定连接。5.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，其特征在于：所述环形铜管（20）的表面固定连接有散热格栅（21），所述散热格栅（21）的外侧与散热框（13）的连接处固定连接。6.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有摩擦凸台。7.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统，其特征在于：所述冷却仓（2）和第一连接管（3）的连通处设有过滤网，且过滤网的孔径大小为0.3mm。2CN111790256A说明书1/4页一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐用冷却系统技术领域[0001]本发明涉及炼铁技术领域，具体为一种非高炉炼铁用ADA脱硫提盐用冷却系统。背景技术[0002]在非高炉炼铁过程中伴生具有一定热值的副产煤气，利用副产煤气燃烧后的烟气含硫量约为2000mg/Nm3，排放后必须进行烟气脱硫，目前烟气脱硫采用ADA脱硫工艺。ADA脱硫提盐的过程中需要对作业炉进行冷却用以提盐，现有市场上的脱硫提盐用冷却装置能耗高