一种防火玻璃及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111792828A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010720847.2(22)申请日2020.07.23(66)本国优先权数据202010235403.X2020.04.01CN(71)申请人青岛万和装饰门窗工程有限公司地址266000山东省青岛市崂山区海尔路180号2号楼15层1501户(72)发明人李孟合(74)专利代理机构青岛鼎丞智佳知识产权代理事务所(普通合伙)37277代理人曲志乾(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)C03B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种防火玻璃及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种防火玻璃及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：S1、预处理；S2、预热前处理；S3、高温软化：将玻璃放入加热炉进行高温软化，炉内温度为650～720℃，处理120～350S；S4、急冷处理：A.将玻璃以220～400mm/s的传送速度进入到10～100kPa风压的初级高压环境下，处理时间不大于2.5S；B.接着将玻璃基片以同样的速度进入到二级高压环境中，此阶段的风压为初级高压环境风压的70％；处理时间不大于5.5S；C.将玻璃基片以同样的速度进入到三级常压环境中，此阶段的风压为二级高压环境风压的70％；处理时间不大于8.5S；S5、退火处理。所述加工方法步骤简单，省去现有的化学钢化步骤，降低生产成本，制备的防火玻璃的机械性能和耐火性得到显著提高。CN111792828ACN111792828A权利要求书1/1页1.一种防火玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理：对玻璃基片进行切割，随后进行精磨处理；S2、预热前处理：将待处理的玻璃置于预热炉中，以每5-10min升温100℃，直至升温至400-450℃；S3、高温软化：将预热处理后的玻璃放入加热炉进行高温软化，炉内温度为650～720℃，处理120～350S；S4、急冷处理：A.将软化后的玻璃以220～400mm/s的传送速度进入到10～100kPa风压的初级高压环境下，处理时间不大于2.5S，使玻璃基片的温度降低50℃左右；B.接着将玻璃基片以同样的速度进入到二级高压环境中，此阶段的风压为初级高压环境风压的70％；处理时间不大于5.5S，使玻璃基片的温度再降50℃左右；C.将玻璃基片以同样的速度进入到三级常压环境中，此阶段的风压为二级高压环境风压的70％；处理时间不大于8.5S，使玻璃基片的温度再降50℃～100℃；S5、退火处理：将玻璃基片进行冷却，使其将至常温，得到单片防火玻璃。2.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：S6、对单片防火玻璃的外层涂布抗紫外涂层，得到带抗紫外涂层的单片防火玻璃，所述抗紫外涂层由以下质量份数的各组分制备而成：N-乙烯基吡咯烷酮46～60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10～25份、邻羟基苯甲酸苯酯8～15份、光稳定剂GW-5401～5份、纳米二氧化钛1～5份、乙醇1～5份、流平剂1～3份。3.根据权利要求2所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：S7、通过灌注的方法在两单片防火玻璃的中间灌注阻燃胶液，将两片防火玻璃粘接在一起，烘干固化后，在两层防火玻璃间形成一层阻燃胶层，形成防火夹层玻璃；所述阻燃胶液由以下质量份数的各组分制备而成：酚醛树脂30-50份、磷酸二氢钾10～15份、聚苯并咪唑5～10份、聚硼硅氧烷5～10份、氢氧化铝1～5份、氢氧化镁1～5份、硅烷偶联剂1～5、羧甲基纤维素1～5、去离子水20～30份。4.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，高压处理过程中，在初级高压风栅区的风机前加设水幕进行降温，将水幕水温控制在4～10℃。5.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，所述玻璃基片采用汽车级以上浮法玻璃。6.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，退火处理具体为：将玻璃转移至400～450℃的退火炉中，并在20～30min内逐渐降温至100℃；接着在室温条件下冷却至常温。7.一种防火玻璃，采用如权利要求1-5中任一项的方法制备得到。8.一种带抗紫外涂层的防火玻璃，其特征在于，由如权利要求2所述的加工方法制备得到。9.一种夹层防火玻璃，其特征在于，由如权利要求3所述的加工方法制备得到。2CN111792828A说明书1/9页一种防火玻璃及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及防火玻璃生产技术领域，尤其涉及一种防火玻璃及其加工方法。背景技术[0002]防火玻璃属于建筑安全玻璃之一，被广泛应用于防火隔断、防火玻璃门、防火屏门、防火玻璃窗、钢质或木制防火门、建筑外墙。