一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111809101A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010523947.6(22)申请日2020.06.10(71)申请人益阳紫荆福利铸业有限公司地址413414湖南省益阳市桃江县灰山港镇跑马坡工业区(72)发明人李鄂成(74)专利代理机构长沙大珂知识产权代理事务所(普通合伙)43236代理人伍志祥(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置及工艺，本熔炼工艺通过粗炼和精炼两次熔炼，粗炼去杂，精炼调节熔液中的元素比例，以满足铸件熔液中的成分可用于超超临界的条件；熔炼装置包括炉体和带有电极棒的炉盖，电极棒实现本熔炼装置的电弧加热，所述炉体的内部设置网隔板、可旋转的搅拌须，所述炉体的底部设置用于往炉体内部充入氩气的底部进气管，熔炼装置可进行初炼和精炼两用，减少熔液的移炉工序，提高熔炼效果，并在熔炼前对铸件原料进行清洗，对铸件表面杂质进行预先洗净处理，提升后续粗炼和精炼的除杂效果。CN111809101ACN111809101A权利要求书1/1页1.一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将铸件原料进行高压水清洗；S2：对铸件原料进行烘干；S3：对铸件进行初炼，去除杂质；S4：对铸件进行精炼，进一步除去杂质；S5：对铸件进行精炼，对熔液中的成分进行调节和优化；S6：将熔液从炼炉中导出，使其进入下一道工序。2.应用于权利要求1所述的超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼工艺的熔炼装置，其特征在于，包括炉体(1)和带有电极棒(3)的炉盖(2)，所述炉体(1)的内部设置网隔板(4)、可旋转的搅拌须(5)以及底座(6)，所述网隔板(4)固定连接炉体(1)的内壁，所述网隔板(4)位于搅拌须(5)的上方，所述搅拌须(5)固定安装于底座(6)的顶部，所述炉体(1)的底部设置用于往炉体(1)内部充入氩气的底部进气管(7)。3.根据权利要求2所述的一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置，其特征在于，所述底座(6)包括转台(61)和位于转台(61)底部的密封腔(62)，所述密封腔(62)的内部设置叶轮(63)，所述叶轮(63)的轴部上端固定连接转台(61)的底部，所述底部进气管(7)与密封腔(62)连通且出气口偏心位于叶轮(63)的一侧，所述搅拌须(5)为空心设置，所述搅拌须(5)上方开设气孔(51)，所述搅拌须(5)的内腔与密封腔(62)通过嵌装于转台(61)内部的连通管(65)连通，所述连通管(65)上设置微型气泵(64)，所述搅拌须(5)固定位于转台61的顶部。4.根据权利要求1所述的一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置，其特征在于，所述炉体(1)底部设置出液管(8)，所述出液管(8)上设置位于上部的第一开关阀(81)和位于下部的第二开关阀(82)，所述第一开关阀(81)和第二开关阀(82)质检的管体形成隔断室(83)。5.根据权利要求1所述的一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置，其特征在于，所述炉体(1)的上方设置将铸件原料输送至炉体(1)上方的轨道传送件(11)，在所述轨道传送件(11)的传送方向依次设置用于铸件原料清洗的清洗组件(9)和用于铸件原料干燥的干燥组件(10)。6.根据权利要求5所述的一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置，其特征在于，所述清洗组件(9)包括上喷淋管(91)、下喷淋管(92)和用于收集清洗水的收集箱(93)，所述上喷淋管(91)位于轨道传送件(11)的上方，下喷淋管(92)位于轨道传送件(11)的下方，所述收集箱(93)位于下喷淋管(92)的下方。7.根据权利要求6所述的一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置，其特征在于，所述干燥组件(10)包括上风口(101)和下风口(102)，所述上风口(101)位于轨道传送件(11)的上方，下风口(102)位于轨道传送件(11)的下方，所述上风口(101)和下风口(102)出风口均对准轨道传送件(11)，所述上风口(101)和下风口(102)进风口通过抽气管(103)与外部连通，所述抽气管(103)上设置风机(106)。8.根据权利要求7所述的一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的熔炼装置，其特征在于，所述干燥组件(10)还包括导热管(104)和导热套筒(105)，所述导热套筒(105)套在抽气管(103)外部，所述导热套筒(105)通过导热管(104)与炉体(1)的内部连通。2CN111809101A说明书1/4页一种超超临界汽轮机