一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111803991A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010793206.X(22)申请日2020.08.07(71)申请人中化重庆涪陵化工有限公司地址408000重庆市涪陵区黎明路2号(72)发明人雷云李文卫冉红洋邹虹张思杰(74)专利代理机构重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙)50240代理人谭春艳(51)Int.Cl.B01D5/00(2006.01)F28B9/08(2006.01)F22D1/50(2006.01)F22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统，低变气依次经过低变气换热器A和低变气换热器B冷却后进入低变气分离器，低变气分离器分离下来的工艺冷凝液经过工艺冷凝液泵增压后依次经过低变气换热器A和工艺冷凝液换热器预热后进入汽提塔，工艺冷凝液换热器冷侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去锅炉给水泵出口总管，脱盐水槽内的脱盐水经脱盐水泵去低变气换热器B冷侧进口管线，低变气换热器B的热侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去除氧器，另一个支管去溴化锂换热机组然后回到低变气换热器B冷侧进口管线，除氧器的顶端蒸汽进入溴化锂换热机组回收余热。起到节能降耗的目的，同时使得体系稳定运行。CN111803991ACN111803991A权利要求书1/1页1.一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统，包括汽提塔、低变气分离器、除氧器、脱盐水槽、工艺冷凝液换热器和低变气换热器，其特征在于：所述低变气换热器包括低变气换热器A和低变气换热器B，来自二氧化碳再沸器的低变气依次经过低变气换热器A和低变气换热器B冷却后从低变气分离器的顶部进入低变气分离器，所述低变气分离器的顶端气体出口管线去二氧化碳吸收塔，所述低变气分离器分离下来的工艺冷凝液从底部出来，经过工艺冷凝液泵增压后依次经过低变气换热器A和所述工艺冷凝液换热器预热后从汽提塔的顶部进入汽提塔，所述汽提塔的下部设置中压蒸汽进口，所述汽提塔的顶部气体出口管线去转化系统，底部工艺冷凝液出口管线出来的工艺冷凝液经过工艺冷凝液换热器冷却后从工艺冷凝液换热器冷侧出口管线出来，所述工艺冷凝液换热器冷侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去锅炉给水泵出口总管，并在该支管上设置有第一自动调节阀和工艺冷凝液增压泵，另一个支管去循环水池，在该支管上设置有第二自动调节阀；所述脱盐水槽内的脱盐水经脱盐水泵去低变气换热器B冷侧进口管线，所述低变气换热器B的热侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去除氧器，另一个支管去溴化锂换热机组回收余热产低压蒸汽，回收余热后的脱盐水经过脱盐水循环泵回到低变气换热器B冷侧进口管线，所述除氧器的顶端蒸汽进入溴化锂换热机组回收余热产低压蒸汽，所述溴化锂换热机组的进水管与锅炉给水泵出口总管相连。2.根据权利要求1所述工艺冷凝液能量综合回收利用系统，其特征在于：所述脱盐水循环泵的出口设置第三自动调节阀。3.根据权利要求2所述工艺冷凝液能量综合回收利用系统，其特征在于：所述工艺冷凝液泵的出口设置有第四自动调节阀。4.根据权利要求1-3任一项所述工艺冷凝液能量综合回收利用系统，其特征在于：所述锅炉给水泵的出口总管上设置有流量计和压力表，所述除氧器的出水管道上设置有小流量锅炉给水泵以及流量、压力同时低联锁启备用大流量锅炉给水泵，所述流量、压力同时低联锁启备用大流量锅炉给水泵以及小流量锅炉给水泵的出口均与锅炉给水泵出口总管相连；正常运行时，工艺冷凝液增压泵与小流量锅炉给水泵同时运行，当工艺冷凝液增压泵和小流量锅炉给水泵因跳车或其它原因造成锅炉给水中断时，启动流量、压力同时低联锁启备用大流量锅炉给水泵。5.根据权利要求4所述工艺冷凝液能量综合回收利用系统，其特征在于：所述锅炉给水泵出口总管上还设置有流量压力低报警装置。6.根据权利要求4所述艺冷凝液能量综合回收利用系统，其特征在于：所述溴化锂换热机组的进水管上设置有第五自动调节阀。7.根据权利要求6所述艺冷凝液能量综合回收利用系统，其特征在于：所述溴化锂换热机组的进水管设置有液位高低报警装置。2CN111803991A说明书1/5页一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及合成氨技术领域，具体为一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统。背景技术[0002]氮肥厂合成氨工艺总流程为：外来天然气经计量、调压、除杂质，通过离心天然气压缩机压缩至4.08MPa，经加热后进行高温脱硫，换热式转化、二段蒸汽转化，一氧化碳高低变换，二氧化碳脱除，深度甲烷化净化，合成气循环气压缩，氨合成和冷冻分离，最终得到产品液氨。[0003]