一种粗铋分步精炼的方法及其使用的连续式真空炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850323A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010739997.8(22)申请日2020.07.28(71)申请人贵溪三元金属有限公司地址335000江西省鹰潭市贵溪市贵溪工业园(72)发明人吴世军黄志荣(74)专利代理机构温州名创知识产权代理有限公司33258代理人程嘉炜(51)Int.Cl.C22B30/06(2006.01)C22B9/10(2006.01)C22B9/05(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种粗铋分步精炼的方法及其使用的连续式真空炉(57)摘要本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种粗铋分步精炼的方法，包括如下工艺步骤：熔化捞渣，将粗铋装入精铋锅，采用天然气加热，升温至600℃时首先捞去熔化渣；将温度降至500℃，捞去除铜渣；再将温度降至280～330℃，加入硫磺粉脱铜，硫磺粉用量约为0.2％，搅拌2～4小时左右即可第二次捞渣，上述渣统称除铜渣，返回鼓风炉配料。该粗铋分步精炼的方法及其使用的连续式真空炉，通过分步反应，使得粗铋的产出精度更高，且每个步骤产出的不同的废料后续也可以分别使用到不同的工厂进行加工节省能源消耗，同时也利于环境的保护，再有每个产出步骤的发生装置不一致，可以节约等待冷却的时间，缩短生产的时长，提高生产效率。CN111850323ACN111850323A权利要求书1/1页1.一种粗铋分步精炼的方法，其特征在于其包括如下工艺步骤：熔化捞渣，将粗铋装入精铋锅，采用天然气加热，升温至600℃时首先捞去熔化渣；将温度降至500℃，捞去除铜渣；再将温度降至280～330℃，加入硫磺粉脱铜，硫磺粉用量约为0.2％，搅拌2～4小时左右即可第二次捞渣，上述渣统称除铜渣，返回鼓风炉配料；氧化精炼，脱铜后将铋液升温到680～750℃时，鼓入压缩空气进行氧化除杂。2.根据权利要求1所述的一种粗铋分步精炼的方法，其特征在于：除铅精炼，将除锑后的铋液温度控制在450～480℃，通过输气管道向铋液中通入氯气，铋液中的铅与氯反应生成氯化铅。3.根据权利要求2所述的一种粗铋分步精炼的方法，其特征在于：碱性精炼，将除铅铋液加热到500～520℃，加入氢氧化钠，在铋液中通入压缩空气，使碲与空气中的氧气发生反应，生产二氧化碲，未与压缩空气反应的碲，则与碱生成Na2TeO3，这两者均为固相，从铋液中分离出来。4.根据权利要求3所述的一种粗铋分步精炼的方法，其特征在于：最终精炼，将除碲铋液的温度控制在680～720℃，加入料重0.5～1％的氢氧化钠，向铋液中鼓入压缩空气搅拌2小时，然后取样分析，当铋液中的铅小于0.001％、银小于0.003％，即为精铋，降温至320～400℃后，采用立模铸成铋锭。5.根据权利要求1所述的一种粗铋分步精炼的方法，其特征在于：氧化精炼过程中，当烟气量减少，铋液表面出现少量氧化铅时，即为除锑终点，时间为4～10h。6.根据权利要求2所述的一种粗铋分步精炼的方法，其特征在于：所述除铅精炼过程中，输气管道的数量共有六根，且深度为300～400mm。7.根据权利要求3所述的一种粗铋分步精炼的方法，其特征在于：碱性精炼过程中，氢氧化钠的加入量为料重的1.5～2％，时间6～10h，当加入的固碱在压缩空气搅动下不再变干为止，即为除碲终点。8.根据权利要求1所述的一种粗铋分步精炼的连续式真空炉，其特征在于该装置主要包括：冶炼锅、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、捞渣装置、和加料装置，加热装置设置在冶炼锅的下方，温控装置、搅拌加料装置设置在冶炼锅的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和600～700℃时触发捞渣装置，通风装置包括鼓风机和插入冶炼锅的铋液面内导风管，温控装置在冶炼锅内的温度达到450～550℃时触发加料装置加碱或加木屑，所述冶炼锅是铸铁锅或铸钢锅；搅拌装置与捞渣装置是同一装置，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装。2CN111850323A说明书1/3页一种粗铋分步精炼的方法及其使用的连续式真空炉技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种粗铋分步精炼的方法及其使用的连续式真空炉。背景技术[0002]铋可制低熔点合金，用于自动关闭器或活字合金中；碳酸氧铋和硝酸氧铋用作药物；氧化铋用于玻璃、陶瓷工业中；铋化合物作为漂白剂和珠光剂添加在化妆品中，铋在地壳中的含量仅为10—6％左右，极少见到单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钼、铅、铜、铁等金属矿物共生，所以一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，铋在某些工艺的副产品是以高铜、高银铋合金形式存在，以往粗铋的一般精炼方法，对粗铋含杂质元素有较严格的要求，因此对于粗