一种高炉专用冲渣槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850190A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010805385.4(22)申请日2020.08.12(71)申请人马鞍山市中天机械制造安装有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新区工业集中区（马鞍山市中天机械制造安装有限公司）(72)发明人汪平晏利华王金林姚玉金(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高炉专用冲渣槽(57)摘要本发明涉及一种高炉专用冲渣槽,包括呈U型的本体，所述本体两端设有与之相垂直的加固块，所述加固块的宽度略大于本体，所述本体顶部设有加强块，所述本体外侧设有多个均匀分布的固定条，所述固定条两端分别垂直连接于本体顶部的加强块上，所述固定条上设有多个与之相垂直的加强条，所述加强块下端连接多个安装组件，所述本体底部设有固定装置，所述本体内侧底部设有多个凸起。本发明结构稳定，连接便捷，牢固性高，通过固定装置的使用能有效加强整体的抗压性，延长使用寿命，适用范围广。CN111850190ACN111850190A权利要求书1/1页1.一种高炉专用冲渣槽,包括呈U型的本体（1），其特征在于：所述本体（1）两端设有与之相垂直的加固块（2），所述加固块（2）的宽度略大于本体（1），所述本体（1）顶部设有加强块（3），所述本体（1）外侧设有多个均匀分布的固定条（4），所述固定条（4）两端分别垂直连接于本体（1）顶部的加强块（3）上，所述固定条（4）上设有多个与之相垂直的加强条（5），所述加强块（3）下端连接多个安装组件（6），所述本体（1）底部设有固定装置（7），所述本体（1）内侧底部设有多个凸起（8）。2.根据权利要求所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述固定装置（7）包括底座（71），所述底座（71），所述底座（71）上设有与本体（1）底部相匹配的安装座（72），所述安装座（72）侧边设有多个缓冲杆（73），多个所述缓冲杆（73）上设有减震弹簧（74），所述缓冲杆（73）一端垂直固定在固定条（4）上，所述缓冲杆（73）上设有减震杆（75），所述减震杆（75）另一端固定在加强条（5）上，所述减震杆（75）与缓冲杆（73）之间呈40°-45°，所述缓冲杆（73）另一端垂直固定在底座（71）上，所述底座（1）两端上设有固定孔（76）。3.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述本体（1）包括基层（11），所述基层（11）两侧设有加强层（12），所述加强层（12）上设有耐磨层（13），一端所述耐磨层（13）上设有凸起（8），一端所述耐磨层（13）上设有石英层（14），另一端所述耐磨层（13）上均匀喷涂有耐热涂料（15），所述基层（11）采用高碳钢，厚度为10-15cm，所诉加强层（12）采用钛铝合金，采用5-8cm，所述耐磨层（13）采用工具钢，厚度为3-5cm，所述石英层（14）的厚度为1-3cm，所述耐热涂料（15）的厚度为0.5-0.6cm。4.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述安装组件（6）包括焊接与本体（1）上的安装块（61），所述安装块（61）一端加强块（3），所述安装块（61）另一端连接距离加强块（3）最近的加强条（5），所述安装块（61）上设有固定孔（62）。5.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述本体（1）、加固块（2）、加强块（3）、固定条（4）和加强条（5）通过一体式浇筑而成，所述加固块（2）和加强块（3）上均匀设有等距排列的安装孔（21），所述安装孔（21）中粘结有隔垫（22）。6.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述凸起（8）由工具钢压制而成，所述凸起（8）表面电镀有石英层，所述凸起（8）呈梯形台状。2CN111850190A说明书1/3页一种高炉专用冲渣槽技术领域[0001]本发明具体涉及一种高炉专用冲渣槽。背景技术[0002]冲渣槽是现代生产中常见的一种设备，主要使用进行处理杂质冲洗的一种槽状结构，现在大多用于高炉中。但是现代的高炉由于温度的原因，在使用冲渣槽时，会造成结构的损伤，同时高温环境下易造成结构的不稳定性，由于其U型结构的特征，其放置时的稳定性能具有一定的影响，容易出现一边性的侧倒等情况，不利于整体的稳定性，同时内部结构的不稳定性，缩短使用寿命，从而降低工作效率，提高成本，造成资源浪费。现有冲渣槽由于自身面积大和内部结构的原因，一旦出现损伤，就造成整体的报废，且不适用于高温环境下，所以需要进行改进。发明内容[0003]本发明的目的在于一种高炉专用冲渣槽，以解决现有的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种