一种制氢用表面改性铝粉的制备方法及其制氢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111847379A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010535757.6(22)申请日2020.06.12(71)申请人成都新柯力化工科技有限公司地址610091四川省成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座(72)发明人陈庆廖健淞杨洁陈涛(51)Int.Cl.C01B3/08(2006.01)B22F1/02(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种制氢用表面改性铝粉的制备方法及其制氢方法(57)摘要本发明属于制氢技术领域，具体涉及一种制氢用表面改性铝粉的制备方法及其制氢方法。一种制氢用表面改性铝粉的制备方法包括如下步骤：(1).将铝粉、氢氧化铝粉末和碳酸氢铵加入到无水乙醇中，超声分散30～60min混合均匀后，转移至高能球磨机中进行球磨；(2).将步骤（1）球磨产物倒入坩埚中，将坩埚置于真空炉中进行烧结；(3).将步骤（2）烧结后的产物经冷却，研磨粉碎后过筛，取筛后粉末与水解添加剂混合后，在无水乙醇溶剂中进行混料，之后在50～60℃的真空烘箱中烘干，获得表面负载疏松氧化铝层的改性铝粉。本发明工艺简单，制氢效率高，使用工艺为常用陶瓷工业的工艺，生产流程极易工业化。CN111847379ACN111847379A权利要求书1/1页1.一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1).将铝粉、氢氧化铝粉末和碳酸氢铵加入到无水乙醇中，超声分散30～60min混合均匀后，转移至高能球磨机中进行球磨；所述铝粉20～40重量份、氢氧化铝粉末5～10重量份、碳酸氢铵1～2重量份、无水乙醇100～200重量份；(2).将步骤（1）球磨产物倒入坩埚中，将坩埚置于真空炉中进行烧结；(3).将步骤（2）烧结后的产物经冷却，研磨粉碎后过筛，取筛后粉末与水解添加剂混合后，在无水乙醇溶剂中进行混料，之后在50～60℃的真空烘箱中烘干，获得表面负载疏松氧化铝层的改性铝粉。2.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述超声频率为20～50Hz。3.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述铝粉25～35重量份、氢氧化铝粉末5～8重量份、碳酸氢铵1～2重量份、无水乙醇150～200重量份。4.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述铝粉和氢氧化铝粉末均为微米级粉末，其平均粒径在1～10微米之间。5.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述球磨在氩气气氛下进行，球磨所用磨球为氧化铝微球，球料比为20～40:1，球磨的时间1～3h，球磨的温度40～75℃。6.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述烧结的温度为600～650℃，烧结的保温时间为1～2h，烧结的保护气氛为氩气。7.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述过筛的筛网孔径为100～200目。8.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述水解添加剂为氯化钠。9.根据权利要求1所述的一种制氢用表面改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述筛后粉末与水解添加剂的质量比为5～10:1。10.权利要求1～9任一项所述的一种制氢用表面改性铝粉的制氢方法，特征在于：将改性铝粉加入水槽，将水槽置于真空反应室内，在1～5kpa的真空条件下进行制氢反应。2CN111847379A说明书1/6页一种制氢用表面改性铝粉的制备方法及其制氢方法技术领域[0001]本发明属于制氢技术领域，具体涉及一种制氢用表面改性铝粉的制备方法及其制氢方法。背景技术[0002]在气候变化和能源经济转换的背景下，从化石燃料向可再生能源的过渡已成为人们的共识。氢由于其清洁、高能量密度和再生性能，被认为是一种很有前途的能源载体，特别是可再生能源。目前的制氢手段包括电解水、光解水、化石燃料制氢、及有机物重整等。这些方法都有很多缺点，如效率低、价格高、能耗高、不环保。金属基材料水解制氢具有环境友好，携带方便等优势，在移动制氢领域具有较为优异的前景。[0003]目前金属基水解制氢的主要原料包括金属合金及金属氢化物，在水解过程中产生的氧化物会显著抑制制氢反应的继续进行，因此其效率普遍不高。目前的主流解决方案为合金化并加入氯化钠溶液并进行球磨，通过氯化钠电解液促进合金的原电池反应，腐蚀表面的氧化层，然而这种方法对于水解的促进效果有限，其原电池反应速率较慢，因此对连续制氢的速率限制较大。因此，提