一种气化炉用向火面砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111875362A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010602077.1C04B35/106(2006.01)(22)申请日2020.06.29C04B35/622(2006.01)C10J3/00(2006.01)(71)申请人洛阳利尔耐火材料有限公司地址471000河南省洛阳市洛龙区张衡街牡丹大道口(72)发明人高耸张宇翠崔庆阳赵继增杨付乾张亚栋侯耀仲毛晓刚赵保群(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所(普通合伙)41112代理人陆君(51)Int.Cl.C04B35/12(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/105(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种气化炉用向火面砖及其制备方法(57)摘要一种气化炉用向火面砖及其制备方法，涉及一种气化炉用向火面砖，包括向火面砖本体和设置在向火面砖本体热面的粘渣层，所述向火面砖本体各组分按质量百分比包含：粒度为5‑0mm、≤0.061mm及2~3μm的氧化铬材料85~95%；3~5μm的α‑AlO微粉：39%；23μm的氧化锆：27%；23~~~外加结合剂：1~3%；粘渣层的各组分按质量百分比包含：粒度为5‑0mm、≤0.044mm、2~3μm的氧化铝材料65~80%；粒度为3‑0mm的含锆氧化铬材料10~20%；粒度为≤0.061mm的电熔氧化铬材料5~12%；铬绿：1~5%；氧化钛：1~5%；外加结合剂：1~3%；通过配料、预混合、混料、加料、成型、干燥烧成步骤获取向火面砖，本发明通过在向火面砖本体部位设置粘渣层，以渣抗渣，有效延长向火面砖的服役寿命。CN111875362ACN111875362A权利要求书1/2页1.一种气化炉用向火面砖，包括向火面砖本体和设置在向火面砖本体热面的粘渣层，其特征是：所述向火面砖本体各组分按质量百分比包含：粒度为5-0mm、≤0.061mm及2~3μm的氧化铬材料85~95%；3~5μm的α-Al2O3微粉：3~9%；2~3μm的氧化锆：2~7%；外加结合剂：1~3%；粘渣层的各组分按质量百分比包含：粒度为5-0mm、≤0.044mm、2~3μm的氧化铝材料65~80%；粒度为3-0mm的含锆氧化铬材料10~20%；粒度为≤0.061mm的电熔氧化铬材料5~12%；铬绿：1~5%；氧化钛：1~5%；外加结合剂：1~3%。2.根据权利要求1所述的气化炉用向火面砖，其特征是：所述的氧化铬材料为电熔致密氧化铬；所述的α-Al2O3微粉为煅烧铝微粉、活性铝微粉中的一种或两种组合；所述的氧化铬材料为铬绿；所述的氧化锆为化学氧化锆或脱硅氧化锆；所述的结合剂为磷酸盐、磷酸、铝溶胶、铬溶胶、铝铬溶胶、纸浆废液中的一种或者几种的组合。3.根据权利要求1所述的气化炉用向火面砖，其特征是：所述的氧化铝材料为板状刚玉、白刚玉、致密刚玉中的一种或几种的组合；所述的氧化铝材料为板状刚玉或白刚玉细粉；所述的氧化铝材料为煅烧氧化铝、活性氧化铝中的一种或两种组合；所述的含锆氧化铬材料为电熔铬锆复合料；所述的结合剂为磷酸铝、磷酸、硫酸铝、羧甲基纤维素、糊精、纸浆废液中的一种或者几种的组合。4.根据权利要求1-3任一权利所述的气化炉用向火面砖的制备方法，其特征是：具体操作步骤如下：（1）配料：按照配方要求将向火面砖本体及粘渣层各原料按配比称量好；（2）预混合：将称量好的向火面砖本体细粉原料：≤0.061mm的氧化铬材料、3~5μm的-Al2O3微粉、2~3μm的氧化铬材料、2~3μm的氧化锆加入滚筒式球磨机内进行预混合，混合时间60min，混好待用；再将称量好的粘渣层细粉原料：≤0.044mm的氧化铝材料、2~3μm的氧化铝材料、≤0.061mm的电熔氧化铬材料、2~3μm的铬绿、≤0.5μm氧化钛加入滚筒式球磨机内进行预混合，混合时间60min，混好待用；（3）混料：混合向火面砖本体中的颗粒料，混合1~3min，混合均匀后加入结合剂，混合1~3分钟，混合均匀后加入上一步骤制取的预混合料8~15min，至原料分散均匀，制成泥料待用；混合粘渣层原料中的颗粒料，混合1~3min，混合均匀后加入结合剂，混合1~3分钟，混合均匀后加入上一步骤制取的预混合料8~15min，至原料分散均匀，制成泥料待用；（4）加料：将加料斗置于模具上部，在加料斗的中部竖向设有隔断，从而将加料斗分隔为两个下料空间，向火面砖本体的泥料和粘渣层的泥料分别通过隔断两侧的空间进入模具后，将上部扒平；2CN111875362A权利要求书2/2页（5）成型：使用1000t摩擦压砖机或液压机将上步骤中的泥料成型；（6）干燥：按上一步骤，成型后的原料坯在隧道式干燥窑内干燥，干