一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876701A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010604197.5(22)申请日2020.06.29(71)申请人河南科源电子铝箔有限公司地址476612河南省商丘市永城市产业集聚区(72)发明人汪国林吴志国苏楠(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人李秋红(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/46(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法(57)摘要本发明公开了一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法。首先将退火炉抽真空、充入保护气体，加热到450～550℃条件下保温5～10h；然后继续加热到580～650℃条件下保温14～18h；接着进行降温，降温到520～570℃条件下保温5～10h，或者料温到达设定温度；最后冷却到设定温度，出炉。本发明退火工艺能够有效提升高压阳极电子铝箔立方织构占有率，与现有通用退火工艺相比，立方织构占有率能够提高1～10％；并且能够提高产品质量，同时能够大幅提高生产效率，降低生产成本。CN111876701ACN111876701A权利要求书1/1页1.一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于，所述退火方法包括以下步骤：a、首先将退火炉进行抽真空，然后充入保护气体，保护气体充入的同时加热到450～550℃，在此温度条件下保温5～10h；b、然后继续加热，加热到580～650℃，在此温度条件下保温14～18h；c、第二次保温后进行降温，降温到520～570℃，在此温度条件下保温5～10h；或者，料温到达设定温度；d、最后冷却到设定温度，出炉。2.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤a中所述保护气体为高纯氩气，高纯氩气的纯度≥99.999％。3.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤a所述退火炉中炉气由常温升至450～550℃时，炉气升温速度控制为150～200℃/h，所述料温的升温速度为20～26℃/h。4.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤b中所述炉气温度由450～550℃加热至580～650℃时，炉气升温速度控制为20～50℃/h，料温的升温速度为16～20℃/h。5.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤c中所述料温的设定温度为500～560℃。6.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤c中所述降温过程中，炉气的降温速度控制为10～50℃/h。7.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于，步骤d中所述冷却至设定温度的具体过程为：退火炉停止加热，开启冷却循环风机进行冷却，炉气温度降温到50℃以下，料温降至300℃以下，出炉。8.根据权利要求7所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：降温过程中炉气降温速度为20～30℃/h，料温的降温速度为10～20℃/h。2CN111876701A说明书1/6页一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法一、技术领域：[0001]本发明属于金属成品箔的轧制、加工技术领域，具体涉及一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法。二、背景技术：[0002]阳极电子铝箔是生产电解电容器的唯一材料，而决定阳极电子铝箔腐蚀后得到高比容的最主要因素就是立方织构的占有率和铝箔表面质量，而成品退火环节对立方织构的成长和铝箔表面质量有着重要影响。目前行业内阳极电子铝箔的成品退火普遍在带有抽真空功能的保护性气体退火炉中进行，但是按照目前通用的成品退火工艺，由于加热时间长，温度段的设置不够合理，从而造成电子铝箔立方织构的生长受阻，影响了最终立方织构的含量。[0003]目前，行业通用的高压阳极电子铝箔成品退火工艺主要流程为：[0004]1、抽真空并充保护气体；[0005]2、加热到350～400℃，并保温8～12小时；[0006]3、降温到250～300℃，保温4～8小时，保温过程中完成抽真空和充保护气体到微负压额定值；[0007]4、加热到580～620℃，保温14～18小时；[0008]5、降温到520～570℃，保温5～10小时，或料温到达设定温度；[0009]6、冷却到设定温度出炉。[0010]根据现有通用工艺流程，一个生产炉次大约需要60到75小时，其中影响时间的主要环节是抽真空时间、真空度和升