一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876547A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010945608.7(22)申请日2020.09.04(71)申请人陈志伟地址337000江西省萍乡市安源区工业大道1号玉湖新城恒通花园36栋102室(72)发明人陈志伟(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑(57)摘要本发明公开了一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，属于炼钢技术领域。目前炼钢生产主要有转炉法和电炉法两种，两种方法都不能直接使用铁矿石炼钢，本发明通过两个蓄热室轮流用于预热含氧气体和冷确高温废气，由两个反应炉轮流进料，燃料分散在预热的含氧气体中能够迅速燃烧产生1550℃以上的高温还原性气体，粉状铁矿石原料分散在高温还原气体中，处于飞行状态，传热传质效率非常高，通过含氧气体输入设备或燃料流量调节控制设备可以控制合适的燃料和含氧气体比例，能够使粉状铁矿石原料高温还原产生的液态铁水中的碳含量达到炼钢的要求。CN111876547ACN111876547A权利要求书1/1页1.一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，它包括两个反应炉、两个蓄热室、两个气体换向闸板、两个烟气换向闸板、含氧气体输入设备和烟气排出设备，其特征在于，所述两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气，用于预热含氧气体的蓄热室具有含氧气体入口和预热气出口，用于冷确高温废气的蓄热室具有高温废气入口和冷确废气出口；含氧气体输入设备通过一个处于打开状态的气体换向闸板与含氧气体入口连通，并且通过另一个处于关闭状态的气体换向闸板与冷确废气出口连接；烟气排出设备通过一个处于打开状态的烟气换向闸板与冷确废气出口连通，并且通过另一个处于关闭状态的烟气换向闸板与含氧气体入口连接；所述反应炉包括原料给料设备、原料进料管道、进气口、炉膛、出气口、进料口和炉壁；所述反应炉的原料进料管道包括出口端和进口端，其出口端与该反应炉的进料口连通，其进口端与该反应炉的原料给料设备连通；所述预热气出口通过预热气通道和一个反应炉的进气口连通，该反应炉的原料给料设备为启动给料状态，该反应炉的出气口和另一反应炉的进气口连通，另一反应炉的原料给料设备为停止给料状态，另一反应炉的出气口通过废气通道和高温废气入口连通；所述原料进料管道上或进料口附近设置有燃料输入口。2.根据权利要求1所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述燃料输入口连接燃料流量调节控制设备。3.根据权利要求1所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述预热气通道和废气通道上均设有通气口，预热气通道上设置的通气口和废气通道上设置的通气口之间由通气管道连接。4.根据权利要求3所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述通气管道上设置有气体流量调节阀。5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述炉膛基本为圆柱状，进气口和出气口分别位于圆柱状炉膛的两端附近并与之相切连接。6.根据权利要求5所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述进料口基本位于圆柱状炉膛的顶部中心。7.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑还包括排液口，排液口位于炉膛的底部或底部附近。8.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述原料给料设备用于将粉状炼钢原料通过原料进料管道输入进料口；所述粉状炼钢原料包括铁矿石粉料。9.根据权利要求8所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述粉状炼钢原料还包括粉状熔剂矿物。10.根据权利要求8或9所述的双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，其特征在于：所述粉状炼钢原料还包括合金元素。2CN111876547A说明书1/3页一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体为涉及一种将粉状炼钢原料在飞行状态下进行高温熔融还原炼钢的双炉型炼钢窑。背景技术[0002]目前炼钢生产主要有转炉法和电炉法两种，两种方法使用的原料是生铁、铁水、废钢、直接还原铁等，不能直接使用铁矿石炼钢。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供一种新的技术方案：[0004]一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑，它包括两个反应炉、两个蓄热室、两个气体换向闸板、两个烟气换向闸板、含氧气体输入设备和烟气排出设备；所述两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气，用于预热含氧气体的蓄热室具有含氧气体入口和预热气出口，用于冷确高温废气的蓄热室具有高温废气入口和冷确废气出