大型卧式高温管形抗振炉衬及制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111895789A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010894367.8(22)申请日2020.08.31(71)申请人贵阳明通炉料有限公司地址550058贵州省贵阳市白云区沙文镇枫桶坝(72)发明人申青龙吴锡培朱明华麻华军刘江周志强(74)专利代理机构贵阳易博皓专利代理事务所(普通合伙)52116代理人杨晓欣张浩宇(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)F27D1/14(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称大型卧式高温管形抗振炉衬及制作方法(57)摘要本发明公开了大型卧式高温管形抗振炉衬，包括炉体钢壳、轻质保温层、耐磨耐火可塑料内衬层和金属铆固件，炉体钢壳为耐热金属筒体，保温层通过砌筑固定于钢壳的内侧，内衬层通过金属铆固件固定并砌筑于轻质保温层的内侧，金属铆固件的一端与炉体钢壳固定连接，金属铆固件的另一端贯穿轻质保温层并伸入到内衬层内部，将炉体牢固吊挂于钢壳上。本发明还公开了该炉衬的制作方法：将金属铆固件的一端铆固到钢壳上；以耐火保温砂浆将高强轻质保温砖沿钢壳内侧圆周面砌筑成环以形成保温层；将内衬层铺设于保温层表面，并使金属铆固件贯穿其中，使钢壳、保温层和内衬层连接成一个有机整体。显著提高了炉衬结构的稳定性和抗振性，大大提高了炉衬使用寿命。CN111895789ACN111895789A权利要求书1/1页1.大型卧式高温管形抗振炉衬，其特征在于:包括炉体钢壳(1)、轻质保温层(2)、耐磨耐火可塑内衬层(3)和金属铆固件(4)，所述炉体钢壳(1)为筒体，所述轻质保温层(2)固定连接于炉体钢壳(1)的内侧，所述耐磨耐火可塑内衬层(3)固定连接于轻质保温层(2)的内侧，所述金属铆固件(4)的一端与炉体钢壳(1)固定连接，所述金属铆固件(4)的另一端贯穿轻质保温层(2)并伸入到耐磨耐火可塑内衬层(3)内部。2.根据权利要求1所述的大型卧式高温管形抗振炉衬，其特征在于:所述金属铆固件(4)设置为多根并均匀排列。3.根据权利要求2所述的大型卧式高温管形抗振炉衬，其特征在于:所述金属铆固件(4)两根为一组并列设置，并列的两根所述金属铆固件(4)伸入到耐磨耐火可塑内衬层(3)内的部分呈开叉设置。4.根据权利要求1、2或3所述的大型卧式高温管形抗振炉衬，其特征在于:所述轻质保温层(2)包括多块高强轻质保温砖(21)，相邻两块高强轻质保温砖(21)之间采用耐火保温砂浆(22)将高强轻质保温砖(21)连接成整体结构。5.根据权利要求4所述的大型卧式高温管形抗振炉衬，其特征在于:所述轻质保温层(2)的厚度为115mm或230mm，所述耐磨耐火可塑内衬层(3)的厚度为120-200mm，可根据炉衬厚度和窑炉工艺需要进行调整。6.大型卧式高温管形抗振炉衬的制作方法，包括如下步骤：S1、将金属铆固件(4)的一端铆固到炉体钢壳(1)上；S2、以耐火保温砂浆(22)将高强轻质保温砖(21)沿炉体钢壳(1)内侧圆周面砌筑成环以形成轻质保温层(2)；S3、将耐磨耐火可塑内衬层(3)铺设于轻质保温层(2)表面，并使金属铆固件(4)贯穿其中。7.根据权利要求6所述的大型卧式高温管形抗振炉衬的制作方法，其特征在于，所述步骤S1和S2交替进行，砌筑一圈高强轻质保温砖(21)，再制作一圈金属铆固件(4)，如此循环。8.根据权利要求6所述的大型卧式高温管形抗振炉衬的制作方法，其特征在于，所述耐磨耐火材料层(3)采用耐磨耐火可塑料进行施工。9.根据权利要求8所述的大型卧式高温管形抗振炉衬的制作方法，所述步骤3)进一步包括如下步骤：先将耐磨耐火可塑料倒入搅拌机内搅拌均匀，加入固化剂，搅拌均匀后出料备用，沿筒体轻质保温层表面自下而上涂抹并捣打轻质保温层(2)的表面，然后进行表面抹平，自然养护48h固化，经烘烤脱水后形成坚固光滑的耐磨耐火材料层(3)。2CN111895789A说明书1/4页大型卧式高温管形抗振炉衬及制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温炉衬，特别涉及一种大型卧式高温管形抗振炉衬及制作方法。背景技术[0002]大型干法水泥生产线中，三次风管是余热烟气回用的重要装置，为大型卧式管型窑炉，其主要功能在于将窑头罩内的大量高温烟气送回预热器和分解炉系统参与水泥预热及分解过程反应，在使用过程中随着回转窑的运行，经常出现不同程度的振动，对窑炉内衬稳定性带来极大影响。现有技术中的炉衬采用耐火砖加硅钙板方式砌筑，经常因取风管上部砖体松动脱落而造成高温取风管局部超温发红，被迫停产检修。[0003]卧式管形炉衬拱顶砌筑，因受顶部炉体钢壳影响，无法实现砸拱牢固，拱顶支撑作用无法有效发挥，造成承载能