一种燃烧器旋流器的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111906357A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010560007.4(22)申请日2020.06.18(71)申请人安徽海螺川崎装备制造有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区火龙岗镇(72)发明人李超鲍庆杨周宝王小兵王振(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人曹政(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种燃烧器旋流器的制造方法(57)摘要本发明公开了一种燃烧器旋流器的制造方法，包括如下步骤：(1)采用三轴三联动数控铣床加工，铣床可进行R75mm圆弧加工和40°斜齿加工；(2)旋流器为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，选用直径在500mm的万能分度头；(3)使用内三爪卡盘安装，夹爪焊接加长齿，以旋流器内孔定位，旋流器端面支持，内涨式安装；(4)使用φ6四刃硬质合金立铣刀粗加工，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工；(5)机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12mm；(6)使用NX10软件进行自动编程；(7)在数控加工中心安装调试，在没有增加任何机床及附件成本下完成成品的制造，各项精度满足设计要求，窑炉实际运转测试良好，质量稳定。CN111906357ACN111906357A权利要求书1/1页1.一种燃烧器旋流器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用三轴三联动数控铣床加工，铣床可进行R75mm圆弧加工和40°斜齿加工；(2)旋流器为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，选用直径在500mm的万能分度头；(3)使用内三爪卡盘安装，夹爪焊接加长齿，以旋流器内孔定位，旋流器端面支持，内涨式安装；(4)使用φ6四刃硬质合金立铣刀粗加工，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工；(5)机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12mm；(6)使用NX10软件进行自动编程；(7)在数控加工中心安装调试校准工装、工件、工具、刀具，一次完成一条螺旋槽粗加工，手动分度，再依次加工其他螺旋槽；每粗加工十个螺旋槽换刀，保障刀具不磨损。2.如权利要求1所述的燃烧器旋流器的制造方法，其特征在于，制造的旋流器最大处直径为φ475mm，内孔为φ431mm；圆周分布86个斜齿曲面齿，斜齿曲面齿倾斜角40°、法向节距11mm、槽宽入口处为11.1279mm、出口处收窄为10.1724mm、槽深6.5mm、收尾处为R75mm圆弧、精度为0.2mm、粗糙度为6.3μm。3.如权利要求2所述的燃烧器旋流器的制造方法，其特征在于，所述旋流器的材质为ZG40Cr25Ni20Si2耐热合金钢。4.如权利要求3所述的燃烧器旋流器的制造方法，其特征在于，所述数控铣床配置FANUC-0i-MF系统。5.如权利要求4所述的燃烧器旋流器的制造方法，其特征在于，所述旋流器端部采用尾座顶针辅助支撑。2CN111906357A说明书1/2页一种燃烧器旋流器的制造方法技术领域[0001]本发明属于回转窑燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器旋流器的制造方法。背景技术[0002]燃烧器是燃烧煤粉或燃料油的回转窑，将燃料注入后雾化。注入气流和燃料的核心零部件旋流器，推送燃烧工艺所需的气流流量和风压。[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：[0004]旋流器的制造精度和质量关系到燃烧器的运转效能发挥。在高温高压下生产经常需要更换该零部件。现有的机床设备不能满足该零部件的生产，旋流器依赖进口，供应不及时。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种在没有增加任何机床及附件成本下完成成品的制造，各项精度满足设计要求，窑炉实际运转测试良好，质量稳定的燃烧器旋流器的制造方法。[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种燃烧器旋流器的制造方法，包括如下步骤：[0007](1)采用三轴三联动数控铣床加工，铣床可进行R75mm圆弧加工和40°斜齿加工；[0008](2)旋流器为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，选用直径在500mm的万能分度头；[0009](3)使用内三爪卡盘安装，夹爪焊接加长齿，以旋流器内孔定位，旋流器端面支持，内涨式安装；[0010](4)使用φ6四刃硬质合金立铣刀粗加工，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工；[0011](5)机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12mm；[0012](6)使用NX10软件进行自动编程；[0013](7)在数控加工中心安装调试校准工装、工件、工具、