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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926243A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202011081404.X(22)申请日2020.10.12(71)申请人常州凯达重工科技有限公司地址213100江苏省常州市武进区湟里镇东安兴旺路66号(72)发明人许健许云鹏周国祥(74)专利代理机构常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙)32409代理人赵旭(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法(57)摘要本发明公开了一种马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法包括以下步骤:S1、熔炼:在炉内加入废钢、钼铁、铬铁、纯铜和纯镍进行熔炼,熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钛铁和钒铁调整炉内化学成分含量,升高温度,准备出铁;S2、炉外处理:出铁过程中随流加入硅钙钡合金和Fe2O3对钢水进行孕育变质和精炼处理;S3、离心铸造:快速将铁水浇入高速旋转的离心铸型内,浇注完毕后向离心铸型内加入保护渣;S4、改性处理:对轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料进行热处理得到轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁。由该制备方法制造的轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁具有高硬度、高抗冲击性和高耐磨性。CN111926243ACN111926243A权利要求书1/1页1.一种轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、熔炼:在炉内加入废钢、钼铁、铬铁、纯铜和纯镍进行熔炼,熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钛铁和钒铁调整炉内化学成分含量,升高温度,准备出铁;S2、炉外处理:出铁过程中随流加入硅钙钡合金和Fe2O3对钢水进行孕育变质和精炼处理;S3、离心铸造:当铁水包铁水降温至1340~1400℃时,快速将铁水浇入高速旋转的离心铸型内,浇注完毕后向所述离心铸型内加入保护渣,通过离心铸造的方法获得轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料;S4、改性处理:对所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料进行热处理得到轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁。2.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述S1中,在出铁前2~5分钟内加入钛铁和钒铁。3.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述S1中,调整所述炉内化学成分含量后所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁包括以下重量百分比组分:C:2.5~3.5%;Si:0.5~2.0%;Mn:0.5~2.0%;P≤0.1%;S≤0.03%;Ni:2.0~5.0%;Mo:1.0~3.0%;V:0.5~3.0%;Cr:15~22%;Cu:0.5~3.0%;Ti:0.5~3.0%。4.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述S1中,升高温度至1600~1620℃时出铁。5.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述S2中,所述硅钙钡合金的含量为2~4Kg/吨铁。6.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述S2中,所述Fe2O3的含量为4~7Kg/吨铁。7.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述S3中,所述保护渣的含量为8~10Kg/m2。8.根据权利要求7所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述保护渣为O型保护渣。9.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,其特征在于,所述S4中的所述热处理为500~600℃的回火处理。10.按照权利要求1-9任一项所述的轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法制备得到的一种马氏体耐磨铸铁,其特征在于,包括以下组分,各组分重量百分比为:C:2.5~3.5%;Si:0.5~2.0%;Mn:0.5~2.0%;P≤0.1%;S≤0.03%;Ni:2.0~5.0%;Mo:1.0~3.0%;V:0.5~3.0%;Cr:15~22%;Cu:0.5~3.0%;Ti:0.5~3.0%。2CN111926243A说明书1/6页马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法技术领域[0001]本发明属于制造技术领域,具体涉及一种马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法。背景技术[0002]目前国内外用于型钢轧制的轧辊材料主要是合金铸铁、半钢、石墨钢和工具钢等系列材料,由于这些材料如合金铸铁、半钢、石墨钢等存在硬度低、径向硬度落差大和耐磨性差等特点一般在轧制时过钢量低、轧材表面质量难以得到要求等缺点,工具钢系列材料存在制备工艺复杂和后