一种生物质锅炉脱硝系统及生物质锅炉脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111939744A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010712353.X(22)申请日2020.07.22(71)申请人珠海映创新能源科技有限公司地址519040广东省珠海市金湾区三灶镇机场西路399号(72)发明人孙佳良(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人陈慧华(51)Int.Cl.B01D53/79(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种生物质锅炉脱硝系统及生物质锅炉脱硝工艺(57)摘要本发明公开了一种生物质锅炉脱硝系统，包括锅炉，还包括：氨水模块；混合器，连通有除盐水罐；分配模块；反应炉，底部设有进气口，顶部设有排气口，进气口与排气口之间设有螺旋叶片，螺旋叶片抵接反应炉内壁并与反应炉内壁形成螺旋通道；喷枪，包括若干组，若干喷枪分别设置在反应炉两侧；氨水模块、混合器、分配模块、喷枪、反应炉依次连通设置。本发明还公开生物质锅炉脱硝工艺。本发明通过螺旋叶片结构，增加了氨水溶液与烟气的流动行程，使两者充分接触反应，保证脱硝效果，充分降低氮氧化物的含量。CN111939744ACN111939744A权利要求书1/1页1.一种生物质锅炉脱硝系统，包括锅炉，其特征在于，还包括：氨水模块；混合器，连通有除盐水罐；分配模块；反应炉，底部设有进气口，所述反应炉顶部设有排气口，所述进气口与所述排气口之间设有螺旋叶片，所述螺旋叶片抵接所述反应炉内壁并与所述反应炉内壁形成螺旋通道；喷枪，包括若干组，若干所述喷枪分别设置在所述反应炉两侧；所述氨水模块、所述混合器、所述分配模块、所述喷枪、所述反应炉依次连通设置。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉脱硝系统，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述进气管上。3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉脱硝系统，其特征在于，还包括空气预热器，所述空气预热器设置于所述过滤器和所述反应炉之间。4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉脱硝系统，其特征在于，所述氨水模块包括：氨水储罐，所述氨水储罐底部设有引流管，所述引流管连通所述氨水储罐与所述混合器；氨水泵，设置在所述引流管上；回流管，一端与所述引流管导通，另一端连通所述氨水泵顶部。5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉脱硝系统，其特征在于，所述氨水泵包括两组，两组所述氨水泵并联设置。6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉脱硝系统，其特征在于，所述分配模块包括：分流器，一侧连通所述混合器，另一侧与所述喷枪连接；空气储罐，与所述分流器连通；气泵，设置在所述空气储罐与所述分流器之间。7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉脱硝系统，其特征在于，还包括废水处理池，所述废水处理池通过排污管连通所述反应炉。8.生物质锅炉脱硝工艺，包括如权利要求1所述的生物质锅炉脱硝系统，所述进气口处设有空气预热器与过滤器，其特征在于，还包括如下步骤：所述锅炉的烟气经所述进气口进入所述反应炉内并控制烟气温度为120至850℃，烟气中初始NOx的浓度为mg/Nm3；利用氨水模块输出氨水溶液，同时利用所述除盐水罐输出除盐水溶液，氨水溶液和除盐水溶液在所述混合器内混合并制得氨水浓度为20％的还原剂；还原剂经过所述分配模块分别流入若干不同位置的喷枪，还原剂借助所述喷枪并在分配模块的作用下喷射进入所述反应炉中；经反应炉脱硝后，氨水从所述反应炉底部的废水口排出，烟气从所述排气口排出。9.根据权利要求8所述的生物质锅炉脱硝工艺，其特征在于，排气口烟气中NOx的浓度≤50mg/Nm3，氨逃逸率≤10ppm。10.根据权利要求8所述的生物质锅炉脱硝工艺，其特征在于，氨水与除盐水的重量比例为3:10。2CN111939744A说明书1/4页一种生物质锅炉脱硝系统及生物质锅炉脱硝工艺技术领域[0001]本发明涉及脱硝技术领域，特别涉及一种生物质锅炉脱硝系统及生物质锅炉脱硝工艺。背景技术[0002]氮氧化物是大气环境的主要污染物之一，是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给全球范围的生态环境和人类生活带来了严重的危害。其中，锅炉烟气排放的氮氧化物占绝大部分。目前针对燃煤锅炉脱硝技术基本成熟，但生物质锅炉的烟气有如下特点：炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉；生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高；烟尘含碱金属质量分数较高，可达8％以上；二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在120～250mg/Nm3波动。现有技术脱硝效率仅为10％～25％，且脱硝效率不稳定，不能达到超低排放50mg/Nm3以下；循环流化床，S