一种用于冶炼炉的防爆结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111946876A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010713258.1(22)申请日2020.07.22(71)申请人嵊州旧竹机械有限公司地址312400浙江省绍兴市嵊州市谷来镇竹溪乡竹溪村28号（自主申报）(72)发明人谭化琴(51)Int.Cl.F16K17/04(2006.01)F16K17/164(2006.01)F27D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于冶炼炉的防爆结构(57)摘要本发明公开了一种用于冶炼炉的防爆结构，包括炉体，所述炉体上成型有泄压孔，炉体的外壁上成型有防爆管，防爆管内插接有防爆盖，防爆盖上成型有导向柱，防爆管内插接有定位盘，定位盘的中心成型有导向孔，导向柱插接在导向孔内，导向柱上插套有第一压簧，防爆管侧壁上成型有泄压槽；导向柱的侧壁上成型有限位孔，导向孔的内壁上成型有安置槽，安置槽内插接有限位杆，限位杆的一端成型有插杆，插杆上插套有第二压簧，第二压簧的两端分别抵靠在限位杆和安置槽的侧壁上，限位杆上成型有环状的定位板，安置槽上成型有环形槽，定位板插接在环形槽内，环形槽内固定有电磁铁，定位板吸附在电磁铁上。本发明能在防爆泄压后自动实现防爆盖关闭。CN111946876ACN111946876A权利要求书1/1页1.一种用于冶炼炉的防爆结构，包括冶炼炉的炉体，所述炉体上成型有泄压孔(11)，炉体的外壁上成型有与所述泄压孔连通的防爆管(2)，其特征在于：所述防爆管内插接有防爆盖(3)，所述防爆盖的外壁抵靠在防爆管的内壁上，防爆盖的上端面中心成型有导向柱(32)，所述导向柱上侧的防爆管内插接固定有定位盘(5)，所述定位盘的中心成型有导向孔(51)，导向柱插接在所述导向孔内，导向柱上插套有第一压簧(61)，所述第一压簧的两端分别抵靠在防爆盖(3)和定位盘(5)上，防爆盖和定位盘之间的防爆管侧壁上成型有若干道泄压槽(21)，定位盘上侧的防爆管上插接固定有与导向柱配合的接近开关传感器(7)；所述导向柱(32)的侧壁上成型有限位孔(321)，导向孔(51)的内壁上成型有安置槽(52)，所述安置槽内插接有与所述限位孔配合的限位杆(8)，限位杆的一端成型有直径小于限位杆的插杆(81)，所述插杆插接在安置槽的侧壁上，插杆上插套有第二压簧(62)，所述第二压簧的两端分别抵靠在限位杆(8)和安置槽(52)的侧壁上，插杆四周的限位杆(8)上成型有环状的定位板(82)，安置槽(52)的侧壁上成型有环形槽(522)，所述定位板插接在所述环形槽内，环形槽内固定有环状的电磁铁(9)，定位板吸附在所述电磁铁上，第二压簧呈压缩状，限位杆位于安置槽内，电磁铁与所述接近开关传感器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的防爆结构，其特征在于：所述定位板(82)的侧壁上成型有L型的导向杆(821)，所述导向杆插接在安置槽(52)的侧壁上，导向杆(821)上成型有挡板(822)，导向杆上插套有小压簧(63)，所述小压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽的侧壁上，小压簧的体积小于第二压簧(62)的体积，当第二压簧呈压缩状时，小压簧呈自然状。3.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的防爆结构，其特征在于：所述防爆管(2)的下端插接固定有挡圈(41)，防爆盖(3)的下端面压靠在所述挡圈上。4.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的防爆结构，其特征在于：所述安置槽(52)的侧壁上成型有插孔(521)，限位杆(8)的插杆(81)插接在所述插孔内，所述环形槽(522)将插孔包围。5.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的防爆结构，其特征在于：所述防爆盖(3)的外壁上成型有环形的凹槽(31)，所述凹槽内插接有密封圈(42)，所述密封圈压靠在防爆管(2)的内壁上。6.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的防爆结构，其特征在于：所述泄压槽(21)与防爆盖(3)相平行。2CN111946876A说明书1/3页一种用于冶炼炉的防爆结构技术领域：[0001]本发明涉及冶炼炉的技术领域，具体是涉及一种用于冶炼炉的防爆结构。背景技术：[0002]冶炼炉的防爆装置通常是在管道上开口，开口处设置防爆盖，在炉内气压过高时，防爆盖冲开起到保护作用，在炉内气压正常后，手动操作使防爆盖恢复到关闭状态；但是，这种防爆装置在防爆盖打开后，不能自动复位关闭，必须人为操作才能完成，一旦操作人员不能及时发现防爆盖已经打开，及时将防爆盖关闭，将严重影响加热炉内的正常运行，有必要予以改进。[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于冶炼炉的防爆结构，使其更具有产业上的利用价值。发明内容：[0004]本发明的目的旨在解决现有技