一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111975978A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010907339.5(22)申请日2020.09.02(71)申请人西安唐泰节能环保科技有限公司地址710082陕西省西安市莲湖区人民东村17号八佳花园20号楼1单元23层12302号(72)发明人李强邱亚龙王涛(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.B28B17/00(2006.01)B28B11/24(2006.01)F22D1/32(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法(57)摘要本申请提供一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，具体包括：通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；完成置换预热过程后，通过外部管网向第一蒸压釜中通入新蒸汽；通入新蒸汽后，第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，外部管网停止输送新蒸汽；停止输送新蒸汽后，第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；完成蒸压过程后，第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。本申请能够完全自动实现对蒸压釜的倒汽配汽过程，并且能够将加工完成的蒸压釜中的废汽完全进行利用，能够节省蒸汽15％以上，并且还可将加工完成后的蒸压釜中废汽的热能和高温凝结水的热能进行完全利用，节约了锅炉软水加热所需的热能。CN111975978ACN111975978A权利要求书1/2页1.一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；完成所述置换预热过程后，通过外部管网向所述第一蒸压釜中通入新蒸汽；通入所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，所述外部管网停止输送所述新蒸汽；停止输送所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；完成所述蒸压过程后，所述第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。2.根据权利要求1所述的一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，通过其他蒸压釜中的余汽对所述第一蒸压釜进行置换预热，具体步骤如下：控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀打开，准备接收倒汽；所述控制器控制第二蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第二蒸压釜中剩余的0.6MPa的余汽倒入所述第一蒸压釜中；在所述第二蒸压釜向所述第一蒸压釜中倒汽的同时，所述控制器控制所述第一蒸压釜的排气阀打开，所述控制器控制所述凝结水排放阀关闭，排出所述第一蒸压釜内部的空气；当所述排气阀打开时间到达预设值后，所述控制器控制所述排气阀关闭，所述控制器控制所述凝结水排放阀打开，排出所述第一蒸压釜内部的凝结水；当所述第一蒸压釜和所述第二蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第二蒸压釜的倒汽开关阀关闭；所述控制器控制第三蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第三蒸压釜中剩余的1.0MPa的余汽导入所述第一蒸压釜中；当所述第一蒸压釜和所述第三蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第三蒸压釜的倒汽开关阀关闭，完成所述置换预热过程。3.根据权利要求1所述的一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，完成所述置换预热过程后，通过外部管网向所述第一蒸压釜中通入新蒸汽，具体步骤如下：控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀关闭，所述控制器控制所述第一蒸压釜与所述外部管网连接的新蒸汽调节阀打开；通过所述新蒸汽对完成所述置换预热过程后的所述第一蒸压釜继续进行升压，且所述升压的速度为0.01MPa/min。4.根据权利要求1所述的一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，完成所述蒸压过程后，所述第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用，具体操作过程如下：控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第一蒸压釜中剩余的1.0MPa的余汽倒入第四蒸压釜，对所述第四蒸压釜进行置换预热；当所述第一蒸压釜中剩余0.3Mpa的余汽时，所述控制器控制所述第一蒸压釜的排汽开关阀打开，将所述0.3MPa的余汽输送至热能回收管网，利用所述0.3MPa的余汽的热能对锅炉软水进行换热；所述控制器控制所述第一蒸压釜的凝结水排放阀打开，将所述第一蒸压釜中的高温凝结水输送至凝结水热能回收管网，利用所述高温凝结水对所述锅炉软水进行换热。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，所述第一蒸压釜为待加工的新蒸压釜，所述第二蒸压釜为已经加工完成且经过了一次2CN111975978A权利要求书2/2页倒汽的蒸压釜，所述第三蒸压釜为刚加工完成且未经过倒汽的蒸压釜，所述第四蒸压釜为待加工的新蒸压釜。3CN111975978A说明书1/5页一种RDSR蒸压釜全自动节