一种高效环保节能型有机废气分解处理设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112013407A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010852336.6(22)申请日2020.08.21(71)申请人南通凯迪自动机械有限公司地址226361江苏省南通市通州区平潮镇九圩港村(72)发明人王红军张瑞海(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人刘红阳(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G7/07(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高效环保节能型有机废气分解处理设备(57)摘要一种高效环保节能型有机废气分解处理设备，包括依次连接的炉膛、废气换热器、导热油换热器、热风换热器、热水换热器、排烟风机和烟囱，所述炉膛正面和一侧均连接有自动退出机构，炉膛正面的自动退出机构内连接有大火燃烧机，炉膛侧面的自动退出机构内连接有小火燃烧机；所述废气换热器一侧设置有废气进气管，废气进气管上连接有天然气管道；所述废气进气管的出口侧依次连接有废气收集箱和废气风机，废气风机出口侧连通至废气换热器内部，废气风机出口侧上方通过废气旁通管路连接至废气换热器另一侧；所述废气换热器出口侧通过烟气旁通管路连接至热风换热器的进口侧。与现有技术相比，本发明具有高效环保，节能、运行安全可靠的特定。CN112013407ACN112013407A权利要求书1/2页1.一种高效环保节能型有机废气分解处理设备，其特征在于：包括依次连接的炉膛、废气换热器、导热油换热器、热风换热器、热水换热器、排烟风机和烟囱，所述炉膛正面和一侧均连接有自动退出机构，其中，炉膛正面的自动退出机构内连接有大火燃烧机，炉膛侧面的自动退出机构内连接有小火燃烧机；所述废气换热器一侧设置有废气进气管，废气进气管上连接有天然气管道；所述废气进气管的出口侧依次连接有废气收集箱和废气风机，废气风机出口侧连通至废气换热器内部，废气风机出口侧上方通过废气旁通管路连接至废气换热器另一侧；所述废气换热器出口侧通过烟气旁通管路连接至热风换热器的进口侧。2.根据权利要求1所述的一种高效环保节能型有机废气分解处理设备，其特征在于：所述炉膛和废气换燃气设置在同一壳体内，所述炉膛包括陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块外侧通过不锈钢连接件与壳体连接；所述陶瓷纤维模块内侧面上喷涂有固化剂；陶瓷纤维模块在上下侧均平铺有耐火材料；所述耐火材料之间砌有耐火砖墙一和耐火砖墙二；所述耐火砖墙一和耐火砖墙二均呈“L”型，耐火砖墙一贴合在陶瓷纤维模块侧面，耐火砖墙二设置在陶瓷纤维模块内部；所述耐火砖墙二的长边与陶瓷纤维模块侧边之间形成气体走道一一，耐火砖墙二的短边与耐火砖墙一的短边之间形成火焰加热区域；所述耐火砖墙二的长边与耐火砖墙一的长边端部设置有烟气出口；所述耐火砖墙一侧面砌有耐火砖墙三，耐火砖墙三将耐火砖墙二与耐火砖墙一之间分隔成高温分解区域一和高温分解区域二，其中，高温分解区域二处于烟气出口侧；所述高温分解区域二靠近烟气出口侧设置有蜂窝陶瓷蓄热体。3.根据权利要求2所述的一种高效环保节能型有机废气分解处理设备，其特征在于：所述废气换燃气包括换热器外壳、管板一和管板二，所述换热器外壳连接在壳体内，换热器外壳底部与壳体连接处之间设置有高密度硅藻土隔热层；所述管板一和管板二焊接在换热器外壳内，管板一和管板二之间依次设置有多组换热列管，换热列管的管壳朝向烟气出口；所述换热列管之间的列管数量逐级增加；所述换热器壳体上板和下板上开设有多个缺口，缺口上焊接有膨胀节；所述膨胀节呈“V”字型；所述换热列管端面与换热器外壳之间形成气体走道二，气体走道二通向气体走道一内。4.根据权利要求2所述的一种高效环保节能型有机废气分解处理设备，其特征在于：所述壳体上设置有缓冲罐、炉膛负压检测传感器和温度传感器。5.根据权利要求2所述的一种高效环保节能型有机废气分解处理设备，其特征在于：所述自动退出机构包括主机架，所述主机架一侧设置有气缸一，另一侧设置有固定板；所述气缸一的尾部与主机架固定连接；所述气缸一的活塞端通过接头连接有活动机架；所述活动机架两侧与主机架上方滑动连接，活动机架用于安装大火燃烧机或小火燃烧机，其中，大火燃烧机朝向火焰加热区域正面，小火燃烧机朝向火焰加热区域侧面；所述固定板正面与炉膛固定连接，固定板背面设置有内阀板和外阀板；所述内阀板与固定板固定连接；所述内阀板和外阀板之间滑动设置有活动阀板；所述固定板、内阀板和外阀板上设置有同轴的通孔；所述主机架上方连接有顶机架；所述顶机架上安装有气缸二，气缸二的活塞端通过钢丝绳牵引活动阀板。6.根据权利要求1所述的一种高效环保节能型有机废气分解处理设备，其特征在于：所述废气进气管采用文氏管结构废气进气管；所述天然气管道上连接有天