PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112026300A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010838778.5B32B37/10(2006.01)(22)申请日2020.08.19B32B38/00(2006.01)B32B38/16(2006.01)(71)申请人江门耀皮工程玻璃有限公司C03C27/12(2006.01)地址529100广东省江门市新会区银源路10号(72)发明人刘海生陈贤锋林良劲(74)专利代理机构广州市智远创达专利代理有限公司44619代理人卓幼红(51)Int.Cl.B32B17/10(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺(57)摘要本发明一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，包括如下步骤：S1：玻璃的外观和尺寸检查；S2：35‑42℃纯水清洗；S3：热风烘干；S4：在净室内合片；S5：一次加热；S6：一次辊动预压；S7：二次加热；S8：二次辊动预压；S9：预压表面效果检验；S10：上高压釜小车；S11：在高压釜中最终成形；S12：产品逐片检验；S13：产品包装。本发明限定了合片室的温度和湿度，保证隔音膜的隔音效果，使得PVB膜层和玻璃的粘结强度更好，提高产品质量；在辊动预压过程中，分为二次辊动预压，通过将炉温分为三个温区，设定每个温区的温度和相应的预压速度、预压压力，以及辊动预压后在高压釜中成型时设定的相应工艺流程，能够有效解决玻璃封边不良的问题，同时能够消除玻璃边部的缺陷。CN112026300ACN112026300A权利要求书1/1页1.一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，其特征在于：PVB夹层隔音膜玻璃，其包括两层玻璃和位于两层玻璃之间的PVB膜层；所述PVB膜层包括上下两层的PVB层以及位于PVB层之间的隔音层，该隔音层包括按如下重量份重量计的原料：二氧化钒纳米粉体20-25份、聚乙烯醇15-18份、PVB树脂粉8-12份、四甘醇二异辛酸酯5-8份、甲酸钾2-3份和乙酸镁3-5份；PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，包括如下步骤：S1：玻璃的外观和尺寸检查；S2：35-42℃纯水清洗；S3：热风烘干；S4：在净室内合片；S5：一次加热；S6：一次辊动预压；S7：二次加热；S8：二次辊动预压；S9：预压表面效果检验；S10：上高压釜小车；S11：在高压釜中最终成形；S12：产品逐片检验；S13：产品包装。2.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中净室的温度应控制在20-25℃之间，相对湿度应控制在20-30％之间，净度为十万级或更优。3.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，其特征在于：所述步骤S6和步骤S8中辊动的压辊间隙比玻璃加PVB膜层的总厚度小1-3mm，玻璃出最后一道压辊时中间部分表面温度60-70℃。4.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，其特征在于：所述步骤S5和步骤S7中，加热温度保持在70-110℃。5.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，其特征在于：所述步骤S6和步骤S8中，炉温分为三个温区，温区一上下部的温度均保持在160-200℃，温区二上下部的温度均保持在205-235℃，温区三上下部的温度均保持在225-255℃；在辊动预压时，玻璃依次经过温区一、二、三。6.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，其特征在于：所述步骤S6和步骤S8中，预压速度保持在1.3-3.4m/min，玻璃越厚，速度越小；压辊的压力保持在6.0-7.5bar。7.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，其特征在于：所述S11中，在玻璃板面温度高于45℃时开始加压，然后进入保温阶段，保温阶段玻璃表面温度保持在120-145℃，玻璃板面均匀受压1-1.3MPa，保温时间至少30分钟，随着玻璃厚度增加，保温时间延长；保温结束后，在玻璃板面温度低于45℃时开始放气泄压。2CN112026300A说明书1/4页PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺技术领域[0001]本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺。背景技术[0002]PVB夹层玻璃，又叫安全玻璃，目前幕墙市场上，夹层玻璃的需求越来越多，不同颜色、不同性能的夹层玻璃都有需求。但夹层玻璃在生产过程中，由于加工工艺的不规范，出现诸多的质量不稳定的问题，比如封边不良，中间膜层(PVB膜层)和玻璃的吻合度不高，玻璃边部存在缺陷等，因而导致玻璃良品率低下。另外，可