电解锰渣综合回收处置工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029937A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010848998.6(22)申请日2020.08.21(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人陈学刚代文彬祁永峰王云(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人刘虎(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B13/12(2006.01)C01B17/74(2006.01)C21B3/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称电解锰渣综合回收处置工艺及设备(57)摘要本发明公开了一种及电解锰渣综合回收处置工艺及设备，电解锰渣综合回收处置工艺包括以下步骤，A)将电解锰渣、脱硫剂和还原剂加入侧吹炉内进行熔融脱硫处理，以便得到脱硫液渣与烟气；B)利用所述烟气制备工业硫酸；C)将还原剂、助熔剂、造渣剂与所述脱硫液渣混合并对所述脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液，其中所述步骤B和所述步骤C没有先后顺序。因此根据本发明的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。CN112029937ACN112029937A权利要求书1/2页1.一种电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)将电解锰渣、脱硫剂和还原剂加入侧吹炉内进行熔融脱硫处理，以便得到脱硫液渣与烟气；B)利用所述烟气制备工业硫酸；C)将还原剂、助熔剂、造渣剂与所述脱硫液渣混合并对所述脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液，其中所述步骤B和所述步骤C没有先后顺序。2.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，所述步骤A)包括：A-1)对所述电解锰渣进行干燥，以便使所述电解锰渣的含水率为3％-12％；和A-2)将所述脱硫剂、所述还原剂和干燥后的所述电解锰渣加入所述侧吹炉内进行所述熔融脱硫处理，可选地，进行所述熔融脱硫处理时利用富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气的富余系数为1.05-1.30。3.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，在所述步骤A)中，所述电解锰渣、所述脱硫剂和所述还原剂的质量比为1：(0.15-0.5)：(0.02-0.08)，可选地，所述脱硫剂为石英、石灰石、长石、白云石、钢渣、脱硫渣、尾矿和工业石膏中的至少一种，可选地，所述脱硫剂的粒度为2cm-5cm，可选地，所述还原剂为煤、焦炭、兰炭、煤矸石和碎石墨电极中的至少一种，所述还原剂的粒度为2cm-5cm。4.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，对所述烟气进行除尘，以便得到分离的尾气与烟尘，其中利用所述尾气制取工业硫酸，将所述烟尘加入到所述侧吹炉内以便作为返料。5.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，利用电炉对所述脱硫液渣进行所述还原处理，在所述步骤C)中，所述脱硫液渣、所述还原剂、所述助熔剂和所述造渣剂的质量比为1：(0.05-0.2)：(0.002-0.02)：(0.1-0.3)，可选地，所述还原剂为煤、焦炭、兰炭、煤矸石和碎石墨电极中的至少一种，可选地，所述还原剂的粒度为2cm-5cm，可选地，所述助熔剂为萤石、铁屑和烧结矿中的至少一种，可选地，所述助熔剂的颗粒为2cm-5cm，可选地，所述造渣剂为石灰石、白云石和石英砂中的至少一种，可选地，所述造渣剂的颗粒为2cm-8cm，可选地，所述还原处理在1350℃-1600℃的条件下进行，可选地，使所述还原渣液中的Fe的质量小于所述还原渣液质量1％后，排出所述还原渣液对所述还原渣液进行水淬处理。6.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，将所述铁液粒化以便得到粒铁或者浇铸所述铁液以便得到铁锭，可选地，将脱硫剂加入到所述铁液内以便降低所述铁液的硫含量。7.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，对所述还原渣液进行水淬处理以便得到水淬渣，可选地，对所述水淬渣进行干燥，将助磨剂加入到干燥后的所述水淬渣内，然后对所述水淬渣进行磨粉处理以便得到活性微粉，可选地，干燥的所述水淬渣与所述助磨剂的质量比为1：(0.0001-0.002)。8.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置工艺，其特征在于，在所述步骤A)中，使所述脱硫液渣中的S的质量小于所述脱硫液渣质量1％且所述脱硫液渣的温度在1250℃-1400℃的范围内后，排放出所述脱硫液渣。9.一种电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，包括：2CN112029937A权利要求书2/2页侧吹炉，所述侧吹炉包括炉体和设在所述炉体上的侧吹喷枪，所述炉体设有第一进料口、第一出