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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112023667A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010898078.5F27D17/00(2006.01)(22)申请日2020.08.31(71)申请人江苏康祥实业集团有限公司地址212211江苏省镇江市扬中市新坝镇联合村申请人江苏联合化工有限公司(72)发明人朱雪松季成平刘仕通孙明于海洋(74)专利代理机构镇江基德专利代理事务所(普通合伙)32306代理人张敏(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备(57)摘要本发明公开了一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备,通过进水管道和出水管道的配合设置,可将工艺水排入到热换腔体内然后在排出,通过进气管,可将窑炉煅烧后产生的尾气排入到余热吸纳箱内,尾气携带的大量热能将被工艺水吸收,工艺水变成热水后,可用到工业其它方面,防止热能的浪费;通过若干个连接管的配合设置,可将降热后的尾气排入到粗过滤箱内,当通过活性炭层时,活性炭层将吸附尾气中含有的二氧化硫气体,此次过滤将降低尾气中二氧化硫的浓度,本发明通过热交换的方式将热能转换到另一个介质上,在有效的利用,节省了大量的热能,同时在通过粗过滤和精细过滤,将尾气中含有的二氧化硫排出掉,使尾气达到排放标准。CN112023667ACN112023667A权利要求书1/1页1.一种硅酸钠尾气处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、尾气余热吸收利用,将窑炉生产碳酸钠产生的尾气排入到余热吸纳箱内,通过水循环系统进行热交换,吸收尾气中含有的热量,防止热能浪费;步骤2、对尾气中含有的二氧化硫粗过滤,降热后的尾气排入到粗过滤箱内,利用活性炭层的过滤性,对尾气中含有的二氧化硫进行粗过滤;步骤3、对尾气中含有的二氧化硫精细过滤,通过尾气分散系统,将尾气分散后与氢氧化钠溶液反应,化学反应掉尾气中剩余的二氧化硫,从而得到合格的尾气。2.一种硅酸钠尾气处理设备,其特征在于:包括座体(1),其特征在于:所述座体(1)上设有余热吸纳箱(2),所述余热吸纳箱(2)的上表面设有粗过滤箱(3),所述粗过滤箱(3)的上表面设有精细过滤箱(4),所述余热吸纳箱(2)的上表面贯穿连接有进气管道的一端,所述余热吸纳箱(2)的内外部之间设有水循环系统,所述余热吸纳箱(2)的下表面设有气体冷却机(5),所述余热吸纳箱(2)的内部且位于水循环系统与气体冷却机(5)之间的侧壁设有挡板(6),所述气体冷却机(5)的进气孔贯穿挡板(6),所述余热吸纳箱(2)的内部且位于水循环系统与气体冷却机(5)之间的侧壁贯穿有若干个连接管(7)的一端,所述连接管(7)的另一端贯穿粗过滤箱(3)的外侧壁且与其内部连通,所述粗过滤箱(3)的内侧壁且位于连接管(7)的下侧设有活性炭层(8),所述座体(1)上设有槽体,所述槽体的内部设有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出端贯穿精细过滤箱(4)的下表面且连接有尾气分散系统,所述尾气分散系统的进气口贯穿入粗过滤箱(3)的内部且设置在活性炭层(8)下部的空腔内,所述精细过滤箱(4)的内部设有氢氧化钠溶液(10),所述精细过滤箱(4)的侧壁且位于氢氧化钠溶液(10)的上部贯穿有若干个排气管道(11),所述排气管道(11)上设有气压调节阀(12)。3.根据权利要求2所述的一种硅酸钠尾气处理设备,其特征在于:所述水循环系统包括进水管道(13)和出水管道(14),所述余热吸纳箱(2)的内侧壁固定安装有热交换腔体(15),所述进水管道(13)的一端和出水管道(14)的一端分别与热交换腔体(15)的进水口和出水口连接,所述进水管道(13)的另一端和出水管道(14)的另一端分别贯穿出余热吸纳箱(2)的内部两侧壁。4.根据权利要求2所述的一种硅酸钠尾气处理设备,其特征在于:所述尾气分散系统包括主管道(16),所述驱动电机(9)的输出端与主管道(16)的一端固定连接,所述主管道(16)的另一端贯穿且转动入精细过滤箱(4)内,所述主管道(16)的侧壁下部贯穿设有若干个副管道(17)的一端,所述副管道(17)的另一端连通有分散管(18),所述分散管(18)的侧壁设有若干个分散口,所述分散口上连接有出气头(19)。5.根据权利要求4所述的一种硅酸钠尾气处理设备,其特征在于:所述主管道(16)与副管道(17)平行设置,所述分散管(18)与副管道(17)垂直设置。2CN112023667A说明书1/4页一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备技术领域[0001]本发明涉及尾气处理技术领域,具体领域为一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设