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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028511A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010947815.6(22)申请日2020.09.10(71)申请人合肥水泥研究设计院有限公司地址230051安徽省合肥市望江东路60号(72)发明人包先法时继明王仕群周磊崔冬梅(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C04B11/028(2006.01)C04B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种磷石膏的煅烧脱水方法(57)摘要本发明公开了一种磷石膏的煅烧脱水方法,以湿磷石膏渣为原料,采用悬浮预热分解技术煅烧脱水,获得以半水石膏和二水石膏为主要成分的烧石膏粉产品,具体如下:(1)湿磷石膏渣除去异物和粗粒后,采用烘干破碎机进行烘干破碎获得干磷石膏粉;(2)采用二级串联悬浮预热器预热干磷石膏粉,预热后的干磷石膏粉进入悬浮脱水炉脱去结晶水并在高温下烧除部分有害杂质;(3)出悬浮脱水炉的烧石膏粉进入二级串联悬浮冷却器冷却。本发明工艺先进,绿色节能;可以大幅提高单线生产规模;自动化程度高,可实现智能化运行。CN112028511ACN112028511A权利要求书1/1页1.一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:以湿磷石膏渣为原料,采用悬浮预热分解技术煅烧脱水,获得以半水石膏和二水石膏为成分的烧石膏粉产品,具体步骤如下:(1)将湿磷石膏渣除去异物和粗粒后,采用烘干破碎机进行烘干破碎获得干磷石膏粉;(2)采用多级串联悬浮预热器预热干磷石膏粉,预热后的干磷石膏粉进入悬浮脱水炉脱去结晶水并在高温下烧除部分有害杂质,得到烧石膏粉;(3)出悬浮脱水炉的烧石膏粉进入多级串联悬浮冷却器冷却。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:步骤(1)中获得的干磷石膏粉由C0旋风筒收集;干磷石膏粉通过C0旋风筒收集后经分料阀一部分喂入多级串联浮预热器C2旋风筒的出口管道,经过换热和多级串联悬浮预热器C1旋风筒分离后进入悬浮脱水炉下部;另一部分干磷石膏粉经分料阀直接喂入悬浮脱水炉下部;在悬浮脱水炉内,预热后的干磷石膏粉在高温烟气作用下脱去结晶水并烧除部分有害杂质,得到烧石膏粉;出悬浮脱水炉的烧石膏粉由多级串联悬浮预热器C2旋风筒收集后,喂入多级串联悬浮冷却器CL2旋风筒的出口管道,经过换热和多级串联悬浮冷却器CL1旋风筒分离;再喂入多级串联悬浮冷却器CL2旋风筒的进口管道,CL2旋风筒进口管道上有空气进入,经过换热和多级串联悬浮冷却器CL2旋风筒再分离,由CL2旋风筒收集后获得成品烧石膏粉。3.根据权利要求2所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:所述的烘干破碎机的热源为来自所述的多级串联悬浮预热器C1旋风筒出口的高温废气。4.根据权利要求2所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:所述的C0旋风筒出口的废气由主排风机送到收尘器净化后由尾排风机排空。5.根据权利要求2所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:在所述的悬浮脱水炉旁置有悬浮燃烧炉,悬浮燃烧炉燃烧燃料为悬浮脱水炉提供高温烟气热源,悬浮燃烧炉的燃烧助燃热空气来自多级串联悬浮冷却器CL1旋风筒出口的热空气。6.根据权利要求5所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:所述的多级串联悬浮冷却器CL1旋风筒出口的热空气,经冷却器排风机大部分送入悬浮燃烧炉为燃烧助燃,少部分多余的热空气经放风阀送到收尘器净化后由尾排风机排空。7.根据权利要求2所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:所述的悬浮脱水炉的出口温度控制在250~550℃。8.根据权利要求2所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:通过控制所述悬浮脱水炉出口的温度来调节成品烧石膏粉中半水石膏和二水石膏的比例。9.根据权利要求2所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:通过调整所述C0旋风筒下分料阀喂入悬浮脱水炉的干磷石膏粉比例,来调节多级串联悬浮预热器C1旋风筒出口的废气温度。10.根据权利要求2所述的一种磷石膏的煅烧脱水方法,其特征在于:所述的悬浮燃烧炉所用的燃料是煤、天然气、燃油、石油焦中的一种或多种混烧。2CN112028511A说明书1/4页一种磷石膏的煅烧脱水方法技术领域[0001]本发明涉及资源与环境技术领域,尤其涉及一种磷肥工业的副产磷石膏的煅烧脱水方法。背景技术[0002]磷石膏是硫酸法制磷酸进而生产高浓度磷复肥的副产,我国磷酸生产工艺~85%采用二水法,又称湿法磷酸。湿法磷酸工艺的副产磷石膏渣为自由水含量10~25%湿粉或滤饼,颜色以灰白色为主,粒径10~600μm,大多在80~200μm。一般情况,每生产1t磷酸就要产生5~7t的磷石膏,我国目