一种铬刚玉料及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028651A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010943449.7(22)申请日2020.09.09(71)申请人登封市阳光炉料有限公司地址452470河南省郑州市登封市告成镇八方村(72)发明人孙宏杰魏祎王青山甄松锋(74)专利代理机构郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41138代理人张江森(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/12(2006.01)C04B35/657(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铬刚玉料及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种铬刚玉料包括Al2O3、Cr2O3和ZrO2，Al2O3的质量百分比为6％～15％，Cr2O3的质量百分比为85％～90％，ZrO2的质量百分比为3％～5％。生产方法包括以下步骤：取原材料氧化铬绿、氧化铝、致密氧化锆和氟化铝均匀混合；高温熔炼；降温冷却；破碎制粒筛出铬刚玉料。本发明采用加入的致密氧化锆与氧化铝、氧化铬绿在电弧炉中熔炼冷却，形成ZrO2、Al2O3、Cr2O3的固溶体；与传统的电熔氧化铬、白刚玉和氧化锆等制成的高铬砖相比，避免ZrO2无法与Al2O3、Cr2O3形成连续的固溶体，ZrO2在温度变化过程中晶相变化，影响耐火产品的质量。CN112028651ACN112028651A权利要求书1/1页1.一种铬刚玉料，其特征在于：包括Al2O3、Cr2O3和ZrO2，Al2O3的质量百分比为6％～15％，Cr2O3的质量百分比为85％～90％，ZrO2的质量百分比为3％～5％。2.根据权利要求1所述的铬刚玉料，其特征在于：所述Al2O3包括α-Al2O3，α-Al2O3和所述Cr2O3总量的质量百分比≥90％。3.根据权利要求2所述的铬刚玉料，其特征在于：还包括杂质，杂质的质量百分比≤0.5％，杂质包括Na2O、CaO和Fe2O3。4.根据权利要求3所述的铬刚玉料，其特征在于：所述杂质中Na2O的质量百分比≤0.2％，CaO的质量百分比≤0.05％，Fe2O3的质量百分比≤0.1％。5.一种权利要求1～4任一项所述的铬刚玉料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)取原材料氧化铬绿、氧化铝、致密氧化锆和氟化铝均匀混合，得到混合料；(2)将上述得到的混合料加入电弧炉进行高温熔炼；(3)熔炼结束后，对电弧炉的炉体进行降温冷却，得到冷却物料；(4)将上述冷却物料进行破碎，挑选料块，经制粒设备制粒后筛出铬刚玉料。6.根据权利要求5所述的铬刚玉料的生产方法，其特征在于：所述氧化铬绿的粒度≤1mm，氧化铝的粒度≤1mm，致密氧化锆的粒度≤1mm。7.根据权利要求6所述的铬刚玉料的生产方法，其特征在于：所述氧化铬绿与氧化铝的质量比为100:10～100:20，所述致密氧化锆的加入量为(2％-5％)×(氧化铬绿的质量+氧化铝的质量)，所述氟化铝的加入量为(1.1～1.3)×(氧化铬绿的质量+氧化铝的质量+CaO的质量+Na2O的质量)×(氧化铬绿的质量+氧化铝的质量+致密氧化锆的质量)。8.根据权利要求7所述的铬刚玉料的生产方法，其特征在于：所述电弧炉熔炼温度为2000℃～2200℃，熔炼时间为15h～20h。9.根据权利要求8所述的铬刚玉料的生产方法，其特征在于：所述电弧炉的容量为6300KVA，所述炉体采用自然冷却，冷却时间为72h。2CN112028651A说明书1/6页一种铬刚玉料及其生产方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，特别涉及一种铬刚玉料及其生产方法。背景技术[0002]铬刚玉主要组成为α-Al2O3和Cr2O3的固熔体，其中Al2O3和Cr2O3总量的质量百分含量≥96％，是一种抗侵蚀性能优秀的耐火材料。[0003]目前，高铬砖基本由电熔氧化铬，白刚玉(Al2O3)，氧化锆(ZrO2)，结合剂经压力机压制后，通过梭式窑烧制而成。但电熔氧化铬成本高，且由于氧化锆具有非常好的化学稳定性，难以与高铬砖中其他物质发生化学反应形成连续的固溶体，使得氧化锆独立于铬铝固溶体之外。在高铬砖使用过程中，温度上升和下降过程中，氧化铬晶相变化，其在高铬砖的体积变化，高铬砖粒度分布不均衡，成品率不稳定。[0004]因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铬刚玉料及其生产方法，以氧化铬绿和氧化铝粉为原料，解决了物象偏析，结构不致密，降低原料成本，减少有害物质的产生，保证产品的耐高温性能、热震稳定性和线性膨胀。具体而言通过以下技术方案实现：[0006]本发明的铬刚玉料，包括Al2O3、Cr2O3和ZrO2，Al2O3的质量百分比为6％～15％