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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112050624A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010935948.1F27B7/32(2006.01)(22)申请日2020.09.08B02C4/08(2006.01)F27B7/38(2006.01)(71)申请人中国电子科技集团公司第四十八研F27B7/34(2006.01)究所地址410111湖南省长沙市天心区新开铺路1025号申请人湖南烁科热工智能装备有限公司(72)发明人王建业曾帅强龙纯王好何易鹏宋晓峰(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008代理人戴玲(51)Int.Cl.F27B7/16(2006.01)F27B7/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种连续进出料烧结回转炉(57)摘要本发明公开了一种连续进出料烧结回转炉,包括进料仓、进料器、主架、炉管、炉头罩和炉尾罩,炉管支撑在主架上,炉头罩和炉尾罩分别设在炉管的头端和尾端,进料器设置在炉管的炉头且穿过炉头罩与炉管对接,进料仓内设有一级料斗和二级料斗,一级料斗与二级料斗之间设有破碎对辊,二级料斗出口与进料器对接,炉管内设有至少一个扬料区和至少一个挡料区,扬料区与挡料区沿轴向交替间隔布置,扬料区设有多圈扬料板,每一圈扬料板设有多个在圆周方向间隔布置的扬料板,挡料区设有第一挡料板和第二挡料板,第一挡料板与第二挡料板相对设在炉管内壁上,第一挡料板与第二挡料板在轴向具有一定间距。本发明自带破碎功能、物料翻转充分、烧结时间精准可控。CN112050624ACN112050624A权利要求书1/2页1.一种连续进出料烧结回转炉,其特征在于:包括进料仓(1)、进料器(2)、主架(3)、炉管(4)、炉头罩(5)和炉尾罩(6),所述炉管(4)支撑在主架(3)上,所述炉头罩(5)和炉尾罩(6)分别设置炉管(4)的头端和尾端,所述进料器(2)设置在炉管(4)的炉头且穿过炉头罩(5)与炉管(4)对接,所述进料仓(1)内设有一级料斗(11)和二级料斗(12),所述一级料斗(11)与二级料斗(12)之间设有破碎对辊(13),所述二级料斗(12)的出口与进料器(2)对接,所述炉管(4)内设有至少一个扬料区和至少一个挡料区,所述扬料区与挡料区沿轴向交替间隔布置,所述扬料区内设有多圈扬料板(71),每一圈扬料板(71)设有多个在圆周方向间隔布置的扬料板(71),所述挡料区设有第一挡料板(72)和第二挡料板(73),所述第一挡料板(72)与第二料挡板(73)相对设置在炉管(4)内壁上,且第一挡料板(72)与第二挡料板(73)在轴向具有一定间距。2.根据权利要求1所述的连续进出料烧结回转炉,其特征在于:所述第一挡料板(72)和第二挡料板(73)为与炉管(4)内壁适配的半圆弧板;所述半圆弧板上设有多个通气孔(701)。3.根据权利要求1所述的连续进出料烧结回转炉,其特征在于:每圈的各扬料板(71)与其他圈上的各扬料板(71)错位布置。4.根据权利要求1所述的连续进出料烧结回转炉,其特征在于:所述进料器(2)与靠近炉头端的第一个扬料区之间设有多个导料斜板(74),所述多个导料斜板(74)相互平行,多个导料斜板(74)沿圆周方向间隔固定在炉管(4)内壁上。5.根据权利要求1至4任意一项所述的连续进出料烧结回转炉,其特征在于:所述进料器(2)包括器仓(21)和设于器仓(21)内的螺旋进料轴(22)和旋转破碎轴(23),所述旋转破碎轴(23)设于螺旋进料轴(22)的上方。6.根据权利要求5所述的连续进出料烧结回转炉,其特征在于:所述螺旋进料轴(22)上设有螺旋布置的进料叶片(221),所述进料叶片(221)的螺距从炉头向炉尾方向逐渐增大;所述进料叶片(221)上设有可以刮掉粘结在炉管(4)内壁上物料的刮钉或者刮板。7.根据权利要求1至4任意一项所述的连续进出料烧结回转炉,其特征在于:所述炉管(4)的尾端设有水冷系统(8),所述水冷系统(8)包括螺旋水冷管(81)、双层夹套管(82)、进水管(83)和排水管(84),所述双层夹套管(82)包括外管(821)和套于外管(821)内的内管(822),内管(822)与外管(821)之间具有环形间隙,所述螺旋水冷管(81)位于炉管(4)内,所述双层夹套管(82)贯穿设在炉尾罩(6)上,所述外管(821)的入口与进水管(83)连接,外管(821)的出口与螺旋水冷管(81)的入口连接,所述内管(822)的入口与螺旋水冷管(81)的出口连接,内管(822)的出口与排水管(84)连接。8.根据权利要求1至4任意一项所述的连续进出料烧结回转炉,其特征在于:所述炉管(4)的尾端设有水冷系统(8),所述水冷系统(8)包括