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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063788A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010858831.8(22)申请日2020.08.24(71)申请人钢研晟华科技股份有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号37幢、38幢申请人钢铁研究总院(72)发明人高建军万新宇王锋严定鎏齐渊洪林万舟(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人程虹(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种隔焰还原炼铁装置(57)摘要本发明公开了一种隔焰还原炼铁装置,属于非高炉炼铁技术领域,解决了现有转底炉金属化率低、烟气利用效率低、能耗高的问题。本发明的隔焰还原炼铁装置包括转底炉,转底炉的内部空间沿转底炉的轴向通过沿径向设置的隔墙分为加热段和还原段,加热段为加热室,还原段沿转底炉的轴向通过隔焰板分为还原室以及位于还原室上方的燃烧室,加热室开设加料口,还原室开设排料口,加热室和燃烧室内通入燃烧气体。本发明的炼铁装置可用于含铁炉料的还原。CN112063788ACN112063788A权利要求书1/1页1.一种隔焰还原炼铁装置,其特征在于,包括转底炉,所述转底炉的内部空间沿转底炉的周向通过沿径向设置的隔墙分为加热段和还原段,所述加热段为加热室,所述还原段沿转底炉的轴向通过隔焰板分为还原室以及位于还原室上方的燃烧室;所述加热室开设加料口,所述还原室开设排料口;所述加热室和燃烧室内通入燃烧气体。2.根据权利要求1所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述还原室内含碳球团还原产生的还原煤气从还原室进入加热室,在加热室内,所述还原煤气部分燃烧和/或与加热室内的含碳球团进行气基还原。3.根据权利要求2所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述加热室内的烟气还原势为10%~80%。4.根据权利要求2所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述加热室开设烟气出口,所述烟气出口设于加热室的加料端。5.根据权利要求4所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述烟气出口与燃烧室的燃烧气体进气口连通。6.根据权利要求1至5任一项所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述加热段的圆心角为120°~240°,所述加热段的圆心角与还原段的圆心角之和为360°。7.根据权利要求1至5任一项所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述燃烧室内沿径向设有多个阻火墙,通过阻火墙将燃烧室分成多个燃烧区,每个燃烧区均通入燃烧气体。8.根据权利要求1至5任一项所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,还包括加热室烧嘴和燃烧室烧嘴,所述加热室的燃烧气体通过加热室烧嘴通入加热室内,所述燃烧室的燃烧气体通过燃烧室烧嘴通入燃烧室内。9.根据权利要求1至5任一项所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述隔焰板朝向还原室的一侧与转底炉炉底之间的距离为50mm~500mm。10.根据权利要求1至5所述的隔焰还原炼铁装置,其特征在于,所述隔墙下沿与炉底之间的距离为50mm~300mm。2CN112063788A说明书1/7页一种隔焰还原炼铁装置技术领域[0001]本发明属于非高炉炼铁技术领域,具体涉及一种隔焰还原炼铁装置。背景技术[0002]高炉炼铁是当今世界最主要的炼铁流程,其具有生产规模大、能耗低、生铁质量好、效率高等特点。然而,高炉炼铁存在两个主要问题:其一,高炉炼铁需要消耗大量燃料,尤其是优质焦炭,而焦煤资源的短缺和高昂的焦炭价格制约了高炉炼铁生产;其二,高炉炼铁CO2的排放量大,环境污染严重,导致全球气候变暖。[0003]非高炉炼铁的技术特点是摆脱高炉炼铁对焦煤资源的依赖,利用非焦煤炼铁,其中,转底炉工艺的炉内含碳球团与煤气接触,随着还原反应的进行,煤气中CO2含量升高,氧化势增大,容易发生二次氧化导致球团的金属化率低(金属化率一般为60%~80%),烟气温度高,能源消耗高。发明内容[0004]鉴于上述的分析,本发明旨在提供一种隔焰还原炼铁装置,解决了现有转底炉金属化率低、烟气利用效率低、能耗高的问题。[0005]本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:[0006]本发明提供了一种隔焰还原炼铁装置,包括转底炉,转底炉的内部空间沿转底炉的轴向通过沿径向设置的隔墙分为加热段和还原段,加热段为加热室,还原段沿转底炉的轴向通过隔焰板分为还原室以及位于还原室上方的燃烧室,加热室开设加料口,还原室开设排料口,加热室和燃烧室内通入燃烧气体。[0007]进一步地,燃烧室独立设置,不与加热室和还原室连通。[0008]进一步地,还原室内含碳球团还原产生的还原煤气从还原室进入加热室,在加热室内,还原煤气部分燃烧和/或与加热室内的含碳球团进行气基还原。[0009]进一步地,加