一种隔焰还原炼铁装置.pdf
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一种隔焰还原炼铁装置.pdf
本发明公开了一种隔焰还原炼铁装置,属于非高炉炼铁技术领域,解决了现有转底炉金属化率低、烟气利用效率低、能耗高的问题。本发明的隔焰还原炼铁装置包括转底炉,转底炉的内部空间沿转底炉的轴向通过沿径向设置的隔墙分为加热段和还原段,加热段为加热室,还原段沿转底炉的轴向通过隔焰板分为还原室以及位于还原室上方的燃烧室,加热室开设加料口,还原室开设排料口,加热室和燃烧室内通入燃烧气体。本发明的炼铁装置可用于含铁炉料的还原。
一种隔焰转底炉直接还原炼铁方法.pdf
本发明公开了一种隔焰转底炉直接还原炼铁方法,属于非高炉炼铁技术领域,解决了现有还原炼铁方法的金属化率低、烟气利用效率低、能耗高的问题。本发明的方法包括:含铁原料、熔剂和煤粉按设计比例混匀,压球或造球后的含碳球团直接装入转底炉的加热室,加热室为加热段,采用加热室内的燃烧气体对含碳球团进行明焰预加热;预加热后的含碳球团随着转底炉炉底的转动进入还原室,位于还原室上方的燃烧室内的燃烧气体燃烧,通过隔焰板对预热后的含碳球团进行隔焰加热,使得含碳球团中的氧化铁与碳进行还原反应,产生还原煤气,得到金属化炉料。本发明的炼
一种还原炼铁的装置.pdf
本发明提供一种还原炼铁的装置,包括还原炉、蓄热器和燃烧室及相配套的管路和阀门。装置还包括有煤气发生器、煤气储罐和换热器。煤气发生器分别与煤气储罐的入口和蓄热器连接,煤气储罐的出口连接到燃烧室的烧嘴。还原炉的底部设有导流墙,导流墙两侧的气孔与燃烧室连接。通过加设煤气发生器,使一部分带有热量的CO2转化为煤气,再用煤气燃烧为还原反应提供热源,充分利用热能,有利于环境保护。在还原炉中装设导流墙,避免了高温气流在炉内的短路现象,使气体与被还原物料充分接触,改善了还原炼铁反应的条件,提高了工作效率和产品质量。
一种熔融还原连续炼铁装置.pdf
一种含碳铁氧化物球团(块)熔融还原连续炼铁的装置。采用连续加料,抽风预热,鼓风顺流焙烧,对炉料(3)进行预还原,将预还原后的炉料(3)直接送入熔分炉(B),连续熔分,连续出铁的熔融还原连续炼铁装置,预热区(4)、焙烧区(5)和其后的熔分区为连通炉膛,并设置了助燃烧嘴(8)、二次风口(7),优先利用熔分区产生的高温煤气在预还原炉(A)内进行二次燃烧预热、焙烧炉料(3),然后炉料(3)排入熔分区进一步还原—渗碳—熔化,渣铁分离;在预热区(4)烟气穿过料层,直接加热炉料(3),再进入换热装置(9)及烟气处理系统
一种还原炼铁的方法和装置.pdf
本发明提供一种还原炼铁的方法和装置,还原装置包括还原炉、蓄热器、燃烧室、鼓风机、排放系统及相配套的管路和阀门。还原炉还包括电极、进气孔、铁水出口和渗碳材料,电极插入到熔化区。气体加热还原和电弧加热熔化两个过程在同一设备内进行,在气体加热还原区利用还原过程中产生的析出气体燃烧放出的热量加热蓄热器中的蓄热体,再由气体将热量从蓄热器带入还原炉加热物料。进入还原炉气体的温度为300℃~2000℃,已还原物料在炉底通过电弧加热熔化。本发明流程合理,节省投资和设备占用,适用于熔融还原炼铁生产,也可用于其它金属的冶炼过