一种阀控式铅蓄电池及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112086693A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202011156988.2(22)申请日2020.10.26(71)申请人骆驼集团(安徽)再生资源有限公司地址236508安徽省阜阳市界首市高新区田营产业园双改路西侧(72)发明人毛黎明贾磊王向超曹睿(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人刘生昕(51)Int.Cl.H01M10/12(2006.01)H01M10/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种阀控式铅蓄电池及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种阀控式铅蓄电池及其制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、制备正、负极栅板：将铅投入融化炉中进行融化，并进行搅拌，然后在进入中间合金进行持续搅拌，待完全融化后，再持续搅拌10‑15min，然后通过浇铸成形的方法制得栅板，本发明涉及铅蓄电池技术领域。该阀控式铅蓄电池及其制备方法，通过在左侧支撑板的左侧设置装配箱，并在装配箱的上方开设三个斜槽分别放置正极栅板、AGM隔离板和负极栅板，通过栅板盒上的连接块与电动伸缩杆的连接关系，能够使得正极栅板、AGM隔离板和负极栅板依次放入栅板盒内的摩擦槽内，通过此结构能够实现自动组合，不仅能够提升效率，同时能够避免员工排错顺序的可能，易于推广。CN112086693ACN112086693A权利要求书1/2页1.一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、制备正、负极栅板：将铅投入融化炉中进行融化，并进行搅拌，然后在进入中间合金进行持续搅拌，待完全融化后，再持续搅拌10-15min，然后通过浇铸成形的方法制得栅板，再采用氧化还原法对栅板的表面进行修饰，然后将栅板进行清洗、干燥；步骤二：将化检合格的正极栅板(23)、AGM隔离板(25)和负极栅板(26)放置在组装设备上焊接成极群，并将清洁电池槽放入在组装设备中，再将组装成的极群放置在电池槽的内部；组装设备的使用方法为：将多个电池外壳(21)放入置物箱(131)的内部，并通过PLC控制器使得转动马达(134)带动拨动杆(135)转动90°，然后转动螺纹杆(137)使得限位件(138)对电池外壳(21)进行限位，启动传送带(14)，并将制作合格的正极栅板(23)、AGM隔离板(25)和负极栅板(26)别放入三个斜槽(18)的内部，然后通过外部PLC控制器启动电动伸缩杆(119)，并使得电动伸缩杆(119)向右侧做间歇性运动，通过连接块(118)同步带动栅板盒(116)向右侧做间歇性运动，同时滑动块(113)内的电动推杆(114)，同时将正极栅板(23)一侧的挡板(110)抽掉，此时每隔定量的摩擦槽(117)一个正极栅板(23)会从入料口(19)处落下，当栅板盒(116)运动到第二斜槽(18)下方时，重复上述操作使得AGM隔离板(25)落至正极栅板(23)一侧的摩擦槽(117)内，再重复上述操作使得负极栅板(26)落至AGM隔离板(25)一侧的摩擦槽(117)内；当栅板盒(116)被电动伸缩杆(119)拉动至最右侧时，斜板(24)的一侧顶住左侧的支撑板(13)，此时持续拉动电动伸缩杆(119)，使得固定套(128)上的限位杆(129)与位于右侧的配合杆(130)发生轻微形变，进而使得连接杆(125)在行程槽(124)的内表面向左滑动，从而使得连接杆(125)与右侧的配合杆(130)相适配，同时斜面块(127)将推块(122)推至通孔(121)的内部，从而电动伸缩杆(119)缩回；此时启动电动推杆(114)使得栅板盒(116)从出料口(111)出落下，并在重力的作用下使其放置在传送带(14)上的两个隔离条(15)之间，然后传送带(14)间歇性将其向右输送，然后通过机械焊接臂(16)对其进行焊接形成极群，当红外检测器检测到极群运动至下方时，再次使得转动马达(134)转动90°，从而将位于下方的电池外壳(21)推下，并将上方的电池外壳(21)卡住，电池外壳(21)在斜板(24)的作用下包裹极群，并通过传送带(14)输送下一个安装工序；步骤三：并经过传送带(14)进行输送，将其他配件进行装配，并向电池槽的内部注入电解液，再将组装完成的蓄电池进行充电测试。2.根据权利要求1所述的一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：所述组装设备包括工作台(11)，所述工作台(11)的顶部固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)两侧的内壁均固定连接有支撑板(13)，所述工作台(11)的顶部设置有传送带(14)，所述传送带(14)的顶部设置有若干个隔离条(15)，所述工作台(11)顶部的前、后两侧均固定连接有机械焊接臂(16)；位于左