一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112111616A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号201910535091.1(22)申请日2019.06.20(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人韩宏松张正好仇彬(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法，主要解决现有铁刨花及铁屑等含铁废弃物不能直接作为高炉炼铁炉料使用的技术问题。本发明一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其化学成分的重量百分比为：Fe88-91％，C8～10％，Zn≤0.01％,其余为不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％，冷压复合炉料常温落下强度>5次/3m·个；所述的冷压复合炉料在1000℃以下以及在1000℃时保温30分钟，冷压复合炉料不会出现粉化，而且无明显的软熔区间，在高炉环境下1450℃以下能够充分滴落。本发明冷压复合炉料既可以作为一种高炉增产节能的炉料使用，又可以作为调剂高炉炉况炉料使用。CN112111616ACN112111616A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，其化学成分的重量百分比为：Fe88-91％，C8～10％，Zn≤0.01％,其余为不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料由铁刨花、铁屑、焦粉这些原料按权利要求1成分配制。3.如权利要求2所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料组分的重量百分比为，铁刨花70-90％，铁屑10-20％，焦粉9-12％，各原料组分的重量百分比之和为100％。4.如权利要求2或3所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的原料其组成成分的重量百分比为，铁刨花：Fe≥98％，Zn≤0.01％；铁屑：Fe≥98％，Zn≤0.01％；焦粉：C≥85％。5.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料的形状尺寸为：50～60mm×30～40mm×20～25mm。6.一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料常温落下强度>5次/3m·个；所述的冷压复合炉料在1000℃以下以及在1000℃时保温30分钟，冷压复合炉料不会出现粉化，而且无明显的软熔区间，在高炉环境下1450℃以下能够充分滴落。7.一种制备权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：1)配料，按配比分别称量铁刨花、铁屑和焦粉；2)混料，用搅拌机将铁刨花、铁屑及焦粉混匀，混匀料组分的重量百分比为，铁刨花70-90％，铁屑10-20％，焦粉9-12％，各原料组分的重量百分比之和为100％；3)冷压成椭球，采用对辊压力机对混匀料进行冷压成椭球。8.如权利要求7所述的制备权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料的方法，其特征是，步骤3)中，控制对辊压力机的工作压力为500～800MPa；控制冷压复合炉料的形状尺寸为50～60mm×30～40mm×20～25mm。9.一种采用冷压复合炉料进行高炉炼铁的方法，该方法包括以下步骤：1)配置铁矿石原料，按渣铁比≤290kg/t的控制要求配置铁矿石原料，铁矿石原料中各组分质量百分比：烧结矿73-80％，块矿15-20％，球团矿2-3％，冷压复合炉料≤10％，铁矿石原料中各组分的重量百分比之和为100％，控制铁矿石原料的二元碱度R2为1.60-1.70；所述冷压复合炉料的化学成分的重量百分比为：Fe88-91％，C8～10％，Zn≤0.01％,其余为不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％；2)布料，将焦炭和铁矿石原料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿位于矿石层的下部，块矿及球团位于矿层的上部；3)高炉冶炼，冶炼过程中控制铁水温度Tp≥1480℃，炉渣温度≥1500℃；4)正常出铁。2CN112111616A说明书1/4页一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炼铁用炉料，特别涉及一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法，属于高炉炼铁技术领域。背景技术[0002]目前，中国每年产生的废钢总量约为1亿吨，约占钢产量的10％，到2020年将达到2亿吨，以后会逐年增加，其中85-90％用于炼钢原料，剩下的10-15％为轻薄型含铁废弃物，由于堆比重低不符合转炉炼钢的工艺特点要求，转炉炼