一种转底炉脉冲气流出料结构及其出料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112129099A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号201910551802.4(22)申请日2019.06.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人肖永力关运泽李永谦张友平王英杰(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人周成(51)Int.Cl.F27B13/06(2006.01)F27D3/00(2006.01)F27D3/08(2006.01)F27D9/00(2006.01)C21B13/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种转底炉脉冲气流出料结构及其出料方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉脉冲气流出料结构及其出料方法，包括转底炉炉底和转底炉炉顶，转底炉炉底的圆心位置为内环，转底炉炉底的外圆为外环，还包括设于内环的气流发生源，设于转底炉炉顶且转底炉炉顶下压时所形成的倒扣弧形罩，使内环与外环之间连通；设于外环的受料斗，受料斗上设有柔性透气挡料。本发明采用在水冷螺旋之前，先行布置脉冲强力气流辅助完成部分出料任务，同时对金属化球团形成一定的冷却作用，提高其热态强度，为随后的水冷螺旋出料分担出料压力、改善水冷螺旋工作条件，提高水冷螺旋的服役寿命，进而提升转底炉生产率和作业率，实现更高的生产效益。CN112129099ACN112129099A权利要求书1/1页1.一种转底炉脉冲气流出料结构，包括转底炉炉底和转底炉炉顶，转底炉炉底的圆心位置为内环，转底炉炉底的外圆为外环，其特征在于：还包括设于内环的气流发生源，设于转底炉炉顶且转底炉炉顶下压时所形成的倒扣弧形罩，使内环与外环之间连通；设于外环的受料斗，受料斗上设有柔性透气挡料。2.如权利要求1所述一种转底炉脉冲气流出料结构，其特征在于：所述气流发生源与受料斗之间还设有气体循环利用设备，气体循环利用设备位于转底炉炉外。3.如权利要求1所述一种转底炉脉冲气流出料结构，其特征在于：所述倒扣弧形罩设置成渐变形状，其小口端与气流发生源相连，大口端与柔性透气挡料及受料斗相连。4.如权利要求2所述一种转底炉脉冲气流出料结构，其特征在于：所述气流发生源还与转底炉的外排炉气连通，用于掺混回用部分外排炉气。5.一种如权利要求1-4任一项所述转底炉脉冲气流出料方法，其特征在于：当转底炉内球团完成金属化率和脱锌率任务之后，转底炉炉底转动至接近出料区时，将转底炉炉顶压低，形成倒扣弧形罩，构成从内环到外环的狭长气流通道，当球团部分或大部分进入倒扣弧形罩内后，由气流发生源发出脉冲强力气流，将倒扣弧形罩内的球团吹出倒扣弧形罩，冲到炉外，经柔性透气挡料缓冲吸收动能后，进入受料斗。6.如权利要求5所述一种转底炉脉冲气流出料方法，其特征在于：所述气流发生源发出脉冲强力气流完成出料后，再利用水冷螺旋出料机将转底炉炉底的残料彻底出清。7.如权利要求5所述一种转底炉脉冲气流出料方法，其特征在于：所述出炉脉冲气流透过柔性透气挡料再经转底炉炉外的气体循环利用设备返回气流发生源。8.如权利要求7所述一种转底炉脉冲气流出料方法，其特征在于：所述气流发生源中还可搀兑处理后的转底炉炉气。2CN112129099A说明书1/3页一种转底炉脉冲气流出料结构及其出料方法技术领域[0001]本发明涉及用于处理冶金含铁尘泥的转底炉，更具体地说，涉及一种转底炉脉冲气流出料结构及其出料方法。背景技术[0002]目前，钢铁企业在处理冶金固体尘泥废弃物时的主流工艺是转底炉工艺，主要通过它回收利用尘泥中的铁返回到主工艺中，通过转底炉对冷固结含碳球团的加热还原作用，使其转变为具有一定金属化率的金属化球团，也即球团经转底炉还原之后，变为含有金属铁的球团，由于转底炉为高温炉，炉温1000℃以上，目前其还原好的金属化球团通过水冷螺旋出料机的转动将其推出炉内，进入圆筒冷却机进行N2保护下的筒外水冷降至低温。[0003]但水冷螺旋出料机的缺点主要有以下两点：[0004]1)水冷螺旋叶片长期跟高温球团压力接触，叶片易高温烧(磨)损，甚至脱落，严重影响出料效率，被迫进行检修，造成转底炉作业率下降；[0005]2)由于水冷螺旋叶片的绞推力挤压新鲜金属化球团，球团易于变形形成粘结，高温强度不足导致球团碎裂，甚至粉化，造成球团粉化率上升，降低球团收得率。[0006]现有的专利申请中，如公开号CN206469687U所公开了一种利用滑轨和吸盘结构来从炉内吸取金属化球团运到炉外排出的方法和装置，但其缺点主要有：1)吸盘在转底炉内吸取球团后，要通过滑轨移动到炉外，放空球团后，再回到炉内二次吸料，但转底炉炉底是连续转动的，不可能停下来一段时间用于完成这种周期式出料，这种出料方