一种五金铸造用铸造炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112122583A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010936255.4(22)申请日2020.09.08(71)申请人许清珍地址362100福建省泉州市惠安县东岭镇许山头村东堡337号(72)发明人许清珍(51)Int.Cl.B22D17/28(2006.01)B22D17/20(2006.01)B22D43/00(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种五金铸造用铸造炉(57)摘要本发明公开了一种五金铸造用铸造炉，其结构包括：密封条板、人机界面、卧罐方壳体、换气顶管、炉内胆刷架筒、配电箱、基座垫架，本发明实现了运用换气顶管与炉内胆刷架筒相配合，通过换气顶管插接在内胆筒槽上适配换热换气，再将真空管阀块和侧压炉渣缸形成夹装中心轮转排炉渣的效果，保障内胆筒槽的炉渣通过翻管夹片与导料环管索引滑道锤压效果，避免了炉渣干扰，且扫刷焦皮的斜槽得到整体环道浇筑和固体输出的交替翻动效果，保障浇道的平滑度和渣块撑刷的粗糙度，提升铸造炉内热加工的适配性和灵活微调效果，提升五金铸造的均质度和内部调节操作，让产品合格率和质地硬度提升。CN112122583ACN112122583A权利要求书1/2页1.一种五金铸造用铸造炉，其结构包括：密封条板(1)、人机界面(2)、卧罐方壳体(3)、换气顶管(4)、炉内胆刷架筒(5)、配电箱(6)、基座垫架(7)，其特征在于：所述炉内胆刷架筒(5)插嵌在卧罐方壳体(3)的内部，所述换气顶管(4)安装于卧罐方壳体(3)的顶部上，所述密封条板(1)与卧罐方壳体(3)紧贴在一起，所述人机界面(2)安设在卧罐方壳体(3)的前侧，所述配电箱(6)安装于卧罐方壳体(3)的右下角，所述基座垫架(7)紧贴于卧罐方壳体(3)的底面下；所述炉内胆刷架筒(5)设有真空管阀块(5A)、内胆筒槽(5B)、吸座摆刷架(5C)、翻管夹片(5D)、导料环管(5E)、翻撑板轮槽(5F)、侧压炉渣缸(5G)；所述真空管阀块(5A)嵌套于内胆筒槽(5B)的右侧，所述侧压炉渣缸(5G)插嵌在内胆筒槽(5B)的左下角，所述吸座摆刷架(5C)与导料环管(5E)机械连接，所述翻管夹片(5D)与导料环管(5E)相配合，所述导料环管(5E)安装于内胆筒槽(5B)的内部，所述翻撑板轮槽(5F)嵌套于内胆筒槽(5B)的内部，所述吸座摆刷架(5C)与翻撑板轮槽(5F)相配合，所述内胆筒槽(5B)插嵌在卧罐方壳体(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述真空管阀块(5A)由翻顶轮柱板(5A1)、阀槽块(5A2)、滑撞座块(5A3)、弓字真空管(5A4)组成，所述翻顶轮柱板(5A1)与阀槽块(5A2)机械连接，所述滑撞座块(5A3)与弓字真空管(5A4)相配合，所述弓字真空管(5A4)插嵌在阀槽块(5A2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述翻顶轮柱板(5A1)由配重转轮槽(5A11)、梯形柱块(5A12)、柱板槽(5A13)、双直角折杆(5A14)组成，所述配重转轮槽(5A11)与梯形柱块(5A12)扣合在一起，所述梯形柱块(5A12)设有两个并且分别嵌套于双直角折杆(5A14)的右上角和左下角，所述双直角折杆(5A14)插嵌在柱板槽(5A13)的内部。4.根据权利要求1所述的一种五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述吸座摆刷架(5C)由折杆撑刷板(5C1)、立杆(5C2)、吸孔盘托座(5C3)组成，所述折杆撑刷板(5C1)与立杆(5C2)机械连接，所述立杆(5C2)与吸孔盘托座(5C3)焊接成一体。5.根据权利要求4所述的一种五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述折杆撑刷板(5C1)由扇板体(5C11)、螺旋束筒(5C12)、折架条杆(5C13)、丝杆罩帽槽(5C14)组成，所述螺旋束筒(5C12)与丝杆罩帽槽(5C14)分别嵌套于折架条杆(5C13)的右上角和左下角，所述折架条杆(5C13)插嵌在扇板体(5C11)的内部。6.根据权利要求1所述的一种五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述翻撑板轮槽(5F)由折钩翼板(5F1)、翻折柱块(5F2)、梯形齿板环(5F3)组成，所述折钩翼板(5F1)与翻折柱块(5F2)插嵌在一起，所述翻折柱块(5F2)与梯形齿板环(5F3)嵌套成一体。7.根据权利要求6所述的一种五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述折钩翼板(5F1)由簧丝轮座(5F11)、折钩槽片板(5F12)、铰压桨叶架(5F13)、轴转轮(5F14)组成，所述簧丝轮座(5F11)与折钩槽片板(5F12)相配合，所述折钩槽片板(5F12)与轴转轮(5