一种高温物料密封式冷却兼输送方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112128785A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011019485.0(22)申请日2020.09.25(71)申请人潜江方圆钛白有限公司地址433100湖北省潜江经济开发区章华北路99号(72)发明人毛明周晓东胡宗烈刘正祥向前何华荣李敏(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所42001代理人狄宗禄(51)Int.Cl.F23J1/02(2006.01)F23J1/06(2006.01)F25D17/02(2006.01)F25D25/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高温物料密封式冷却兼输送方法(57)摘要本发明公开了一种高温物料密封式冷却兼输送方法。它包括如下步骤，步骤一：分别开启进水管阀及出水管阀，使旋转轴的第二空腔结构充满冷却水；步骤二：在减速机链轮的带动下，旋转轴旋转；步骤三：开启夹套冷却水进口阀门和夹套冷却水出口阀门；步骤四：高温炉渣在螺旋轴的螺旋片的翻抄下、与水夹套中的冷却水间接换热，通过冷却水冷却、同时通过螺旋片向出料口方向推进，达到冷却兼输送要求；步骤五：停止运行时，切换高温炉渣进料口阀门，待出料口炉渣全部排完后，关闭尾部金属软管、头部金属软管、夹套冷却水进口阀门和夹套冷却水出口行。本发明具有可以对高温物料实施换热、回收炉渣高温余热，又可以对高温物料进行冷却、输送的优点。CN112128785ACN112128785A权利要求书1/1页1.一种高温物料密封式冷却兼输送方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：分别开启连接金属软连接(1-1)及金属软连接(1-2)进水管阀及出水管阀，使旋转轴(7)的第二空腔结构(17)充满冷却水，水量适当；步骤二：启动连接减速机链轮驱动电动，在减速机链轮(10)的带动下，旋转轴(7)旋转，转速适当；步骤三：开启夹套冷却水进口(13)阀门和夹套冷却水出口(14)阀门，水量适当；步骤四：开启高温炉渣进料口(6)阀门和冷却后炉渣出料口(8)阀门；高温炉渣在螺旋轴(7)的螺旋片(11)的翻抄下、与水夹套(15)中的冷却水间接换热，高温炉渣通过旋转轴(7)和水夹套(15)中的冷却水冷却、同时通过螺旋片(11)向出料口(8)方向推进，达到冷却兼输送要求；步骤五：停止运行时，切换高温炉渣进料口(6)阀门，待出料口(8)炉渣全部排完后，关闭尾部金属软管(1-1)、头部金属软管(1-2)、夹套冷却水进口(13)阀门和夹套冷却水出口(14)，停止驱动电机运行。2.根据权利要求1所述的高温物料密封式冷却兼输送方法，其特征在于：夹套冷却水进口(13)的流量30-40M3/h、旋转轴(7)冷却水进口流量20-40M3/h；水夹套(15)和旋转轴(7)的出水合并排放，出水排放温度为40-60℃；进料口6高温炉渣750-800℃，出料口(8)炉渣的温度小于或等于100℃。3.根据权利要求2所述的高温物料密封式冷却兼输送方法，其特征在于：所述旋转轴(7)的转速20-30转/分，驱动电机为变频电机。4.根据权利要求3所述的高温物料密封式冷却兼输送方法，其特征在于：所述旋转轴(7)外径为219mm、壁厚为20mm，所述第二空腔结构(17)的内径为179mm；所述螺旋片(11)的直径为500mm、间距为250-300mm，轴向夹角为65～73°。5.根据权利要求4所述的高温物料密封式冷却兼输送方法，其特征在于：所述壳体(5)的直径为510mm；所述外壳(12)的直径为590mm。6.根据权利要求5所述的高温物料密封式冷却兼输送方法，其特征在于：所述高温物料密封式冷却兼输送方法的输送量为0.5-3t/h。2CN112128785A说明书1/7页一种高温物料密封式冷却兼输送方法技术领域[0001]本发明涉及一种高温物料密封式冷却兼输送方法。更具体地说它是一种高温物料在密封式条件下，边冷却、边输送的方法。背景技术[0002]在工业化生产中，涉及的高温物料很多，以具有代表性的锅炉炉渣为例，目前传统的排渣方式，就是在排渣出口，用斗车收集、接纳高温炉渣，再用人工拖运至开放式堆场，然后人工喷水冷却高温炉渣，最后用铲车归集、堆放、上车发运。[0003]由于锅炉排放的炉渣温度很高，达750-800℃左右，排渣量很大，在翻斗车中接纳的炉渣仍处于灼热、燃烧状态，不断向环境释放二氧化硫、氮氧化物及粉尘等有害气体，既污染环境，又影响员工健康，特别是炎热高温季节，尤其严重。同时，炉渣排放系人工操作，在排渣、拖渣、转运及湿渣过程中，存在易燃、烫伤、烟尘飘散飞扬及热辐射等不可控制的安全隐患和职业危害。此外，在人工湿渣过程中，又向环境产生大量水蒸汽和粉尘，污染环境和操作空间、浪费水资源，高温炉渣余热未进行充