锅炉膨胀在线监视方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112129240A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010782600.3G01K1/14(2006.01)(22)申请日2020.08.06(71)申请人京能秦皇岛热电有限公司地址066004河北省秦皇岛市经济技术开发区京能路1号(72)发明人鲁凤鹏邢利军徐海民李前宇刘青松李树明董彬王嘉琦李国栋张冕李健(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人覃曼萍(51)Int.Cl.G01B11/24(2006.01)G01B11/16(2006.01)G01K13/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页(54)发明名称锅炉膨胀在线监视方法(57)摘要本发明涉及一种锅炉膨胀在线监视方法，包括：安装位移传感器；架设金属架和参考板；设置温度监测器；在中控模块录入实际参数以计算热力参数和修正系数；中控模块控制位移传感器对指定位点进行监测。本发明在对锅炉进行监测时，会根据锅炉内的温度Ta实时计算预设偏差值D，从而完成对锅炉监测标准值的灵活调节，能够有效提高对锅炉运行时膨胀偏差值判定的准确度。同时，通过使用位移传感器对参考板的位移量进行检测以判定指定待监测点位的膨胀偏差值，通过调节各参考板和对应位移传感器之间的角度以使位移传感器输出的激光束能够垂直输出至参考板上，从而有效提高了位移传感器的监测精度，进一步提高了对锅炉膨胀的监测效率。CN112129240ACN112129240A权利要求书1/3页1.一种锅炉膨胀在线监视方法，其特征在于，包括：步骤1：将多个位移传感器分别安装在锅炉的对应待监测点位附近的平台上并将各位移传感器与中控模块相连；步骤2：在锅炉指定的监测位点上架设金属架并在各金属架上分别设置参考板并使各参考板平面与对应的位移传感器输出的激光束垂直；步骤3：在锅炉内的指定监测位点分别设置温度监测器，用以在锅炉运行时监测各位点的实际温度；步骤4：根据锅炉的具体结构判定各监测位点处的容器材质、受热面结构、各监测位点的固定结构以及各监测位点的连接方式，将上述数据录入中控模块，中控模块从云端进行检索以分别得到与各所述监测位点对应的膨胀系数E、受热面修正系数S、固定结构修正系数R和连接修正系数B；步骤5：根据锅炉的具体运行工艺确定锅炉内各指定监测点内部工质种类，确定后将工质种类录入中控模块，中控模块从云端进行检索以分别得到各种类工质的热力参数C；步骤6：中控模块根据锅炉的具体运行工艺建立检测温度矩阵Ta，并根据Ta矩阵中的各项参数和对应检测点位内工质的热力参数计算后建立实际温度矩阵Tb，根据Tb矩阵中的各项参数与对应检测点位的膨胀系数E求出该监测点位的理论膨胀值并依次使用受热面修正系数S、固定结构修正系数R和连接修正系数B对膨胀值进行修正得到监测点的预设偏差值D；步骤7：中控模块在锅炉运行时会实时监测各待监测位点的温度值并根据检测结果实时计算出各位点在指定温度下的预设偏差值，当位移传感器检测到某待监测点位的实际偏差值大于预设偏差值，中控模块判定该点位出现异常并发出警报。2.根据权利要求1所述的锅炉膨胀在线监视方法，其特征在于，所述检测温度矩阵Ta(Ta1，Ta2，Ta3...Tan)，其中，Ta1为第一待监测点位检测温度，Ta2为第二待监测点位检测温度，Ta3为第三待监测点位检测温度，Tan为第n待监测点位检测温度；所述实际温度矩阵Tb(Tb1，Tb2，Tb3...Tbn)，其中，Tb1为第一待监测点位实际温度，Tb2为第二待监测点位实际温度，Tb3为第三待监测点位实际温度，Tbn为第n待监测点位实际温度；所述中控模块在得到各种类工质的热力参数C后建立环境温度矩阵T0和热力参数矩阵组C0；对于环境温度矩阵T0，T0(T1，T2，T3，T4)，其中，T1为第一环境温度矩阵，T2为第二环境温度矩阵，T3为第三环境温度矩阵，T4为第四环境温度矩阵；对于热力参数矩阵组C0，C0(C1，C2，C3...Cn)，其中，C1为第一待监测位点内工质热力参数矩阵，C2为第二待监测位点内工质热力参数矩阵，C3为第三待监测位点内工质热力参数矩阵，Cn为第n待监测位点内工质热力参数矩阵；对于第n待监测位点内工质热力参数矩阵Cn，Cn(Cn1，Cn2，Cn3，Cn4)，其中，Cn1为第n待监测位点内工质第一热力参数，Cn2为第n待监测位点内工质第二热力参数，Cn3为第n待监测位点内工质第三热力参数，Cn4为第n待监测位点内工质第四热力参数；当中控模块对第n待监测点位的实际温度Tbn进行计算时，中控模块会根据第n待监测点位检测温度Tan确定第n待监测点位内工质的实际热力参数Cni，i＝1，2，3，4：当Tan≤T1时，中控模块选用Cn1作为