一种低氯硫酸钾的生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112158861A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202010411038.3(22)申请日2020.05.15(71)申请人青岛碱业钾肥科技有限公司地址266717山东省青岛市平度市新河生态化工科技产业基地海湾路8号(72)发明人孙新德姜杰王金台孙高峰(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人王明霞(51)Int.Cl.C01D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低氯硫酸钾的生产系统(57)摘要本发明公开了一种低氯硫酸钾的生产系统，所述生产系统包括第一曼海姆炉、第一筛分装置、第一破碎装置、混合装置和第二曼海姆炉，所述第一曼海姆炉中的硫酸钾产物进入第一筛分装置筛分，筛分后的筛上物进入第一破碎装置，粉碎的筛上物在混合装置中与浓硫酸混合，混合物进入第二曼海姆炉进行加热反应，获得低氯硫酸钾。本发明通过将相应设备依次连接，对第一曼海姆炉的出料中筛上物进一步处理，使原料反应更加充分，实现了低氯硫酸钾的连续生产，筛上物在第二曼海姆炉中进行反应，对于采用曼海姆法生产硫酸钾的厂家，可充分利用现有生产设备，在现有生产设备的基础上仅改变物料输送方式即可完成生产系统的搭建，节省了成本投资。CN112158861ACN112158861A权利要求书1/1页1.一种低氯硫酸钾的生产系统，其特征在于：所述生产系统包括第一曼海姆炉、第一筛分装置、第一破碎装置、混合装置和第二曼海姆炉，所述第一曼海姆炉中的硫酸钾产物进入第一筛分装置筛分，筛分后的筛上物进入第一破碎装置，粉碎的筛上物在混合装置中与浓硫酸混合，混合物进入第二曼海姆炉进行加热反应，获得低氯硫酸钾。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述第一曼海姆炉包括多台，多台第一曼海姆炉连接至相同的第一筛分装置或者分别连接一台第一筛分装置；多台第一筛分装置连接至相同的第一破碎装置或者分别连接一台第一破碎装置；优选的，第一曼海姆炉包括四台，每台第一曼海姆炉分别连接一台第一筛分装置，每台第一筛分装置连接一台第一破碎装置。3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于：所述第一破碎装置与混合装置之间设有运输装置，所述运输装置将第一破碎装置中物料输送至混合装置；优选的，所述输送装置为斗提机。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的生产系统，其特征在于：所述混合装置具有搅拌装置和喷雾装置，浓硫酸通过喷雾装置成雾状进入混合装置，在搅拌装置的搅拌下与筛上物混合。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的生产系统，其特征在于：所述第一曼海姆炉的燃烧室设有烟气出口，所述第二曼海姆炉设有烟气入口，所述第一曼海姆炉的烟气出口与第二曼海姆炉的烟气入口通过管路连通。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的生产系统，其特征在于：还包括盐酸尾气回收系统，所述第一曼海姆炉和第二曼海姆炉的反应室的盐酸尾气出口与同一盐酸尾气回收系统相连通。7.根据权利要求1-5任意一项所述的生产系统，其特征在于：还包括多套盐酸尾气回收系统，所述第一曼海姆炉和第二曼海姆炉的反应室的盐酸尾气出口分别与不同的盐酸尾气回收系统相连通。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的生产系统，其特征在于：还包括第二筛分装置和第二破碎装置，所述第二曼海姆炉的出料进入第二筛分装置筛分，筛分后的筛上物进入第二破碎装置，粉碎后的筛上物重新进入第一曼海姆炉进行反应。9.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于：所述第二筛分装置和第二破碎装置之间设有输送装置，将筛分后的筛上物输送至第二破碎装置；或者，所述第二破碎装置与第一曼海姆炉的进料口之间设有输送装置，将第二破碎装置中的物料输送至第一曼海姆炉；优选地，所述输送装置为斗提机。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的生产系统，其特征在于：还包括中和装置，所述第二曼海姆炉的出料进入中和装置，与中和剂混合。2CN112158861A说明书1/7页一种低氯硫酸钾的生产系统技术领域[0001]本发明属于无机化工技术领域，具体地说，涉及一种低氯硫酸钾的生产系统。背景技术[0002]现有技术中，硫酸钾的工业化生产多采用曼海姆法，以氯化钾和浓硫酸为原料，按一定的配比连续投入曼海姆炉中进行反应，生成硫酸钾。具体的反应过程包括以下两步：[0003]KCl+H2SO4→KHSO4+HCl[0004]KCl+KHSO4→K2SO4+HCl[0005]以上两步反应均为非均相反应，受到反应过程中加热不均匀等因素的影响，第一步反应生成的硫酸氢钾常包覆在氯化钾表面，阻碍了反应的进一步进行，造成产物中氯含量偏高。对于曼海姆炉生产的硫酸钾，在刚刚出炉子，没有加中和剂的情况下，氯含量在1.5％时，硫酸含量一般在3