电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112179277A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011042439.2(22)申请日2020.09.28(71)申请人北京必可测科技股份有限公司地址100089北京市海淀区马连洼北路8号A座五层01号(72)发明人滕蔚黄俊飞曹定华曹鑫(74)专利代理机构北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)11589代理人张铁兰(51)Int.Cl.G01B11/02(2006.01)G01B11/16(2006.01)G01B21/22(2006.01)G01L1/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法(57)摘要本发明涉及一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法。电站锅炉膨胀检测方法包括：实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。本发明能够降低电站锅炉或管道支吊架系统由于检查不及时打来的安全事故发生率。CN112179277ACN112179277A权利要求书1/2页1.一种电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，包括：实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。2.根据权利要求1所述的电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，所述实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，具体包括：在锅炉的炉前向左方向、炉前向右方向、炉前向前方向、炉前向后方向设置位移传感器；在锅炉水冷壁的炉侧设置采集器；将所述采集器和所述位移传感器通过智能物联网进行连接；通过所述采集器采集各所述位移传感器采集的位移数据。3.根据权利要求1所述的电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，所述判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值，具体包括：将各所述相同方向上的两个位移数据相减，得到四个差值；判断各所述差值是否均大于5。4.根据权利要求1所述的电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，所述位移传感器为三相无线传输位移传感器。5.一种管道系统焊缝动态检测方法，其特征在于，包括：实时获取四大管道沿管长方向的纵向位移数据、角度偏转数据和所述横向应力数据，所述四大管道包括：给水管道、过热器管道、再热器冷段管道和再热器热段管道；根据所述纵向位移数据、所述角度偏转数据和所述横向应力数据，确定测量值位移变化量；获取理论值位移变化量；根据所述测量值位移变化量和所述理论值位移变化量，确定焊缝组织破坏结果；将所述焊缝组织破坏结果以三维形态进行展示。6.根据权利要求1所述的管道系统焊缝动态检测方法，其特征在于，所述实时获取四大管道沿管长方向的纵向位移数据、角度偏转数据和所述横向应力数据，具体包括：采用激光测距方法测量四大管道沿管长方向的纵向位移；采用角度传感器测量角度偏转数据；采用贴片式光纤光栅应变传感器测量横向应力数据。7.根据权利要求1所述的管道系统焊缝动态检测方法，其特征在于，所述获取理论值位移变化量，具体包括：根据温度位移公式获取理论值位移变化量；其中，α为材料的线膨胀系数；h为杆件的截面高度；t0为杆件轴线处温度改变值；Δt为2CN112179277A权利要求书2/2页杆件两侧温度改变的差值，为荷载内力，为荷载力偶。3CN112179277A说明书1/5页电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法技术领域[0001]本发明涉及电站锅炉和管道支吊架系统检测领域，特别是涉及一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法。背景技术[0002]大型电站锅炉的膨胀系统是一个复杂的动态过程，锅炉本体主要受热面、联箱、烟道、管道系统在冷热态转化时位置会发生很大的变化，因此大型电站锅炉在设计时，都要考虑充分各种工况下的安全膨胀余量，精确计算锅炉各处及主要管道系统的膨胀死点，既要考虑给整个受热面及炉膛膨胀预留足够的膨胀间隙，又要有效的限制异常工况下的过于膨胀，还要保证锅炉整体在垂直方向下导向装置的自由膨胀。[0003]因此，现有大型锅炉都会设置紧身刚性梁四角铰接装置，膨胀死点及前墙的膨胀限位与导向装置，左右墙的膨胀