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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112194428A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202010947482.7(22)申请日2020.09.10(71)申请人内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司地址014300内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇亿利工业园区(72)发明人李红林孟波温良成郭小波张利春赵明亮张柱明邬乐(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/08(2006.01)C04B18/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种复掺灰混凝土及其制备方法(57)摘要本发明涉及固硫灰渣再利用技术领域,公开了一种复掺灰混凝土及其制备方法。所述复掺灰混凝土的原料包括普通硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、复掺灰、砂石、聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂和水,所述普通硅酸盐水泥为80‑100重量份,所述转炉钢渣粉为50‑70重量份,所述复掺灰为20‑30重量份,所述砂石为130‑150重量份,所述聚羧酸减水剂和所述聚羧酸保坍剂为10‑20重量份;所述固硫灰与所述磨细固硫渣的重量比为0.4‑1:1;所述聚羧酸减水剂与聚羧酸保坍剂的重量比为1:0.5‑1。本发明以固硫灰和磨细固硫渣的复掺灰代替粉煤灰制备混凝土,不仅极大降低了固废排放对环境造成的污染,而且制备的混凝土具有较强的抗压强度。CN112194428ACN112194428A权利要求书1/1页1.一种复掺灰混凝土,其特征在于,所述复掺灰混凝土的原料包括普通硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、复掺灰、砂石、聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂和水,以水的重量为100重量份计,所述普通硅酸盐水泥为80-100重量份,所述转炉钢渣粉为50-70重量份,所述复掺灰为20-30重量份,所述砂石为130-150重量份,所述聚羧酸减水剂和所述聚羧酸保坍剂为10-20重量份;其中,所述复掺灰为含有固硫灰和磨细固硫渣的混合物,且所述固硫灰与所述磨细固硫渣的重量比为0.4-1:1;所述聚羧酸减水剂与所述聚羧酸保坍剂的重量比为1:0.5-1;所述普通硅酸盐水泥的比表面积大于400m2/kg;所述转炉钢渣粉的比表面积大于500m2/kg;所述磨细固硫渣的细度为30-40μm;所述普通硅酸盐水泥含有60-70重量份的CaO、15-25重量份的SiO2、7-9重量份的Al2O3、4-5重量份的Fe2O3和1-2重量份的MgO;所述转炉钢渣粉含有50-60重量份的CaO、15-20重量份的SiO2、3-4.5重量份的Al2O3、6-7重量份的Fe2O3、7-9重量份的FeO、4-5.5重量份的MgO、1-3重量份的MnO和1-2重量份的P2O5;所述复掺灰含有49-55重量份的SiO2、5-12重量份的CaO、17-20重量份的Al2O3、5-6.5重量份的Fe2O3、1-2.5重量份的SO3、1.5-2.5重量份的MgO和2-5重量份的f-CaO。2.根据权利要求1所述的复掺灰混凝土,其特征在于,所述普通硅酸盐水泥为PO42.5级普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的复掺灰混凝土,其特征在于,以水的重量为100重量份计,所述普通硅酸盐水泥为85-90重量份,所述转炉钢渣粉为60-70重量份,所述复掺灰为24-28重量份,所述砂石为136-145重量份,所述聚羧酸减水剂和所述聚羧酸保坍剂为10-15重量份。4.根据权利要求1所述的复掺灰混凝土,其特征在于,所述复掺灰为混合固硫灰和磨细固硫渣得到的混合物;所述混合方式为机械搅拌。5.根据权利要求4所述的复掺灰混凝土,其特征在于,所述固硫灰与所述磨细固硫渣的重量比为0.42-0.58:1。6.根据权利要求1所述的复掺灰混凝土,其特征在于,所述聚羧酸减水剂与所述聚羧酸保坍剂的重量比为1:0.55-0.65。7.根据权利要求1所述的复掺灰混凝土,其特征在于,所述普通硅酸盐水泥的比表面积为450-650m2/kg。8.根据权利要求1所述的复掺灰混凝土,其特征在于,所述转炉钢渣粉的比表面积为600-700m2/kg。9.权利要求1-8中任意一项所述的复掺灰混凝土的制备方法,其特征在于,该方法包括将普通硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、复掺灰、砂石、聚羧酸减水剂和聚羧酸保坍剂按照比例进行混合,然后加水进行搅拌。10.权利要求9所述的方法制备的复掺灰混凝土。2CN112194428A说明书1/6页一种复掺灰混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及固硫灰渣再利用技术领域,具体涉及一种复掺灰混凝土及其制备方法。背景技术[0002]循环流化床(Crculatingfluidizedbedcombustion,简称CFBC)燃煤技术具有低成本