废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112195345A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011125652.X(22)申请日2020.10.20(71)申请人骆驼集团(安徽)再生资源有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市高新区田营产业园双改路西侧(72)发明人王振飞贾磊赵凯旋储开封(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人王俊晓(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法(57)摘要本发明公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括精炼炉主体、炉盖、夹持座、第一隔离环、第二隔离环、精炼柱、精炼板和加热柱，所述炉盖固定安装在精炼炉主体的上端，所述夹持座固定安装在炉盖的上端，所述精炼炉主体的内表面固定安装有第一隔离墙，所述第一隔离墙的内表面固定安装有第一隔离环和第二隔离环，所述第一隔离环位于第二隔离环的上方，所述第二隔离环的上端固定安装有若干个精炼柱，若干个精炼柱之间连接有精炼板；本发明还公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法；本发明公开的各个方面，可以解决不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题，以及废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。CN112195345ACN112195345A权利要求书1/2页1.废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，包括精炼炉主体(1)、炉盖(2)、夹持座(3)、第一隔离环(7)、第二隔离环(8)、精炼柱(10)、精炼板(11)和加热柱(1201)，所述炉盖(2)固定安装在精炼炉主体(1)的上端，所述夹持座(3)固定安装在炉盖(2)的上端，所述精炼炉主体(1)的内表面固定安装有第一隔离墙(4)，所述第一隔离墙(4)的内表面固定安装有第一隔离环(7)和第二隔离环(8)，所述第一隔离环(7)位于第二隔离环(8)的上方，所述第二隔离环(8)的上端固定安装有若干个精炼柱(10)，若干个精炼柱(10)之间连接有精炼板(11)；所述第一隔离环(7)的下端安装有若干个加热柱(1201)，若干个加热柱(1201)的内部安装有电棒(33)，若干个精炼柱(10)的内部安装有若干个第二导料板(28)。2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，若干个精炼柱(10)在第二隔离环(8)上呈等间距排列分布，所述精炼柱(10)的内部设置有精炼槽，所述精炼柱(10)的外表面靠近后方的位置设置有第一导料板(21)，若干个精炼板(11)在若干个精炼柱(10)之间呈倾斜状排列分布，所述精炼板(11)的上端靠近两侧的位置安装有第一隔离板(22)和第二隔离板(23)，所述精炼板(11)的上表面靠近中间的位置固定安装有若干个限位横板(27)，所述精炼板(11)的上表面靠近一侧的位置设置有第一导流槽，该第一导流槽位于第一隔离板(22)和限位横板(27)之间，所述精炼板(11)的上表面靠近另一侧的位置设置有第二导流槽，该第二导流槽位于第二隔离板(23)和限位横板(27)之间，所述第一隔离板(22)的两侧设置有若干个第一导热孔(25)，所述第二隔离板(23)的两侧设置有若干个第二导热孔(26)，所述精炼板(11)的两侧靠近下方的位置贯穿有第一导热板(24)。3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，所述精炼柱(10)的外表面靠近前后方的位置均设置有若干个第四导热孔(31)，所述第二导料板(28)的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第三导热孔(30)，所述第二导料板(28)的两侧靠近下方的位置贯穿有第二导热板(29)，若干个所述第二导料板(28)在精炼柱(10)内呈倾斜状排列分布，所述精炼柱(10)的外表面靠近两侧的位置设置有若干个连接槽，所述第二导料板(28)的上端通过连接槽与精炼板(11)的下端固定连接。4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，所述炉盖(2)的内表面固定安装有第二隔离墙(5)，所述精炼炉主体(1)的底端设置有第三隔离墙(6)，所述精炼炉主体(1)的内部靠近下方的位置设置有收纳腔(9)，所述精炼炉主体(1)的外表面靠近下方的位置安装有第一排料座(14)和第二排料座(15)，所述第一排料座(14)位于第二排料座(15)的一侧，所述第一排料座(14)和第二排料座(15)的后端均贯穿至精炼炉主体(1)的内部，所述精炼炉主体(1)的外表面靠近一侧的位置镶嵌有排气座(13)。5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，所述夹持座(3)的上端安装有若干个加热导柱(12)，若干个加热导柱(12)的下端贯穿于夹持座(3)、炉盖(