一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112228381A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011310892.7(22)申请日2020.11.20(71)申请人东方日立（成都）电控设备有限公司地址610000四川省成都市高新技术产业开发区西区天朗路2号(72)发明人彭伟赖成毅蒋国正张川刘强曾捷(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人李朝虎(51)Int.Cl.F04D27/00(2006.01)F04D29/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法(57)摘要一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法。本发明提供了一种动调风机变频、动叶协调控制技术，通过自动调节高压大功率变频调速装置运行转速来保证炉膛负压维持在设定值附近，而通过实际运行速度范围来调整动叶开度，进而保证引风机工作在最优效率点，此外，本发明还提供了变频、动叶协调控制模式和工频动叶自动调整模式两种控制模型的相互自动切换控制方法，减小动调风机两种模式切换过程的冲击，提高动调风机变频控制系统的可靠性。CN112228381ACN112228381A权利要求书1/2页1.一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法，应用于DCS引风机控制系统，所述DCS引风机控制系统包括频率命令控制区、频率、电流及运行状态反馈区、动叶安装角度控制区和风机状态反馈区；所述频率命令控制区控制高压大功率变频调速装置，所述频率、电流及运行状态反馈区接收高压大功率变频调速装置的反馈信息；所述动叶安装角度控制区控制动叶可调式引风机，所述风机状态反馈区接收动叶可调式引风机的反馈信息；所述动叶可调风机的变频动叶协调控制方法的步骤如下：S1:DCS引风机控制系统根据炉膛负压的需求变化，得到炉膛负压预设参数和实际炉膛负压参数的对比值后发出控制变频器运行频率指令；S2：根据发出的控制变频器运行频率指令，把控制变频器运行频率指令输入到高压大功率变频调速装置中，所述高压大功率变频调速装置调整动叶可调式引风机运行速度；S3：在高压大功率变频调速装置的速度段间设定死区，所述死区设定为±1％额定速度，如果高压大功率变频调速装置的速度穿越±1％范围间死区则重新调整动叶角度设定值，否则进行步骤S5调动叶角至系统设定值；S4：对步骤S2中动叶可调式引风机运行速度查表后，得到设定动叶角度值；S5：在得到设定动叶角度值后，调动叶角使其接近动叶角的设定值；S6：将所述动叶角的设定值与动调风机动叶角实际值对比，如果动叶角实际值与系统设定值吻合，则停止调整动叶角，否则返回步骤S5重新调节动叶角使其达到设定值；S7：在动叶角达到设定值后，再根据炉膛负压预设参数和实际炉膛负压参数的对比判断炉膛的负压需求是否得到满足；如果炉膛的负压需求得到满足，则固定变频速度及动叶角度；如果炉膛的负压需求没有得到满足，则返回步骤S2重新调整高压大功率变频调速装置的运行频率。2.根据权利要求1所述的一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法，其特征在于，还包括变频故障切工频控制方法，当高压大功率变频调速装置故障后，到高压大功率变频调速装置完成工频切换之前，DCS根据风机特性及当前风量风压实际值快速调整动叶风机角度至工频运行动叶角度范围，适应切换到工频转速后风量风压需求，待同期切换至工频运行后DCS引风机控制系统进入工频动叶调节模式。3.根据权利要求1所述的一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法，其特征在于，还包括变频器正常切工频控制方法：手动给定变切工指令后，变频器自动完成变切工切换之前，DCS动叶引风机控制系统进入变切工自动追踪模式，进入此模式后，DCS逐步增加变频运行速度至工频运行速度，在变频速度上升5％后，即通过动叶自动调整稳定炉膛负压，当变频运行风机速度调整至工频运行且炉膛负压稳定且满足需求后，再向变频器发送变切工指令。4.根据权利要求1所述的一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法，其特征在于，还包括工频切变频控制方法，操作工切变指令，变频器自动完成工频切换变频运行，切换完成后，变频器的频率保持在100％，DCS动叶风机控制系统进入变频自动追踪模式，根据风量需求调整变频运行转速，变频转速每下降额定的5％后即自动调整动叶稳定炉膛负压，待转速和动叶角度进入变频动叶协调控制区间后，DCS动叶引风机控制系统进入变频动叶协调控制逻辑。2CN112228381A权利要求书2/2页5.根据权利要求1所述的一种用于动叶可调风机的变频动叶协调控制方法，其特征在于，当炉膛出现RB，需要快速调整变频器频率时，DCS动叶风机控制系统退出正常的变频调整模式，保持动叶角度不变，快速调整变频器频率，达到机组运