真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112251653A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011147879.4C22C1/02(2006.01)(22)申请日2020.10.23(71)申请人包头铝业有限公司地址014046内蒙古自治区包头市东河区毛其来申请人内蒙古华云新材料有限公司(72)发明人田明生高宝堂廖建国刘智成沈利郭有军福胜利石永杰刘韬于水白洁田良翟宝辰王德(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人刘彩霞(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法(57)摘要本发明公开了真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其包括如下步骤：(1)倒运高温原铝液预热真空包；(2)用预热后的真空包预热金属硅颗粒；(3)真空包内注入高温原铝液完成铝硅合金化。本发明提供的真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，无需额外增加新设备，利用原有设备即可完成，且省去了在熔保炉内熔硅的步骤，生产设备投入成本低，工艺流程短，能耗低，生产效率高，操作方便。CN112251653ACN112251653A权利要求书1/1页1.真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)倒运高温原铝液预热真空包；(2)用预热后的真空包预热金属硅颗粒；(3)真空包内注入高温原铝液完成铝硅合金化。2.根据权利要求1所述的真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其特征在于，所述步骤(1)倒运高温原铝液预热真空包：真空包经电解车间抽入高温原铝液，运输至铸造车间倒铝，用高温原铝液预热真空包，使得真空包内炉腔温度达到600-700℃。3.根据权利要求2所述的真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，需要倒运至少两次900℃以上的所述高温原铝液完成真空包的预热。4.根据权利要求1所述的真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其特征在于，所述步骤(2)用预热后的真空包预热金属硅颗粒：打开预热后的真空包顶部的人孔盖，加入筛选好的金属硅颗粒后，关闭人孔盖，真空包密闭保温15-20分钟，利用真空包余热充分预热金属硅颗粒。5.根据权利要求4所述的真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述金属硅颗粒的粒径为20-100mm。6.根据权利要求1所述的真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其特征在于，所述(3)真空包内注入高温原铝液完成铝硅合金化：抽取920℃以上的原铝液注入真空包内，然后保温20-40分钟，完成真空包内的铝硅合金化。2CN112251653A说明书1/5页真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法技术领域：[0001]本发明涉及铝硅合金化方法，特别是涉及真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法。背景技术：[0002]现有铝硅系铸造铝合金锭的生产工艺一般是炉内进行铝合金的成分配制和熔炼，根据所需成分合金化的液相线及溶解能力进行不同成分的顺序入料，如A356合金锭的熔炼过程为：先在炉内加入金属硅进行烘烤预热，然后再入铝和入铝后加入其它辅料，合金化后进行精炼净化，取样分析和静置，成分检测合格后进行合金锭的铸造生产。其中，金属硅的烘烤及溶解过程有如下缺点：[0003](1)真空包内铝液倒入高位炉后温度降至800℃左右，相比刚抽入的940℃原铝液，在运输及倒炉过程浪费了100℃以上，热损失高,熔硅时间长，熔硅过程需要进行二次加热，增加热能消耗；[0004](2)需要对熔保炉高位炉进行加热升温预热金属硅，增加了能耗；[0005](3)溶体成分的均匀化取决于金属硅的颗粒度，现大部分铝合金锭铸造生产使用的金属硅牌号为441，金属硅颗粒度在50～150mm，较大的金属硅颗粒减少了与铝液的接触面积，增加反应时间，使硅分子均匀扩散到熔融铝体中并合金化需要120min左右，因熔硅时间较长，每炉次平均约180分钟以上，生产效率低。[0006](4)熔保炉的高位炉在长时间升温熔硅及扒渣的过程，造成1.8％的原铸损。发明内容：[0007]本发明的目的在于提供一种低能耗、高效、铝硅合金成分更加均匀的真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法。[0008]本发明的目的由如下技术方案实施：真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法，其包括如下步骤：(1)倒运高温原铝液预热真空包；(2)用预热后的真空包预热金属硅颗粒；(3)真空包内注入高温原铝液完成铝硅合金化。[0009]优选的，所述步骤(1)倒运高温原铝液预热真空包：真空包经电解车间抽入高温原铝液，运输至铸造车间倒铝，用高温原铝液预热真空包，使得真空包内炉腔温度达到600-700℃。[0010]优选的，所述步骤(1)中，需要倒运至少两次900℃以上的所述高温原铝液完成