一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112266203A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011097203.9C04B111/23(2006.01)(22)申请日2020.10.14C04B111/26(2006.01)(71)申请人卢卫征地址215000江苏省苏州市高新区滨河路417号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B20/10(2006.01)C04B24/28(2006.01)C08G18/66(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/34(2006.01)C08G18/75(2006.01)C04B14/48(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法，所述混凝土各组分原料包括：以重量计，改性钢渣纤维40‑50份、改性聚氨酯10‑20份、改性环氧树脂10‑20份、水泥160‑170份、粗骨料250‑300份、再生细骨料180‑200份、水70‑80份；所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料为碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物；本申请公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，制备得到的混凝土的强度高，力学性能优异，且该混凝土能够避免钢渣纤维被腐蚀，整体具有较优异的耐腐蚀性能，可应用于酸性、碱性等极端环境，实用性较高。CN112266203ACN112266203A权利要求书1/2页1.一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述混凝土各组分原料包括：以重量计，改性钢渣纤维40-50份、改性聚氨酯10-20份、改性环氧树脂10-20份、水泥160-170份、粗骨料250-300份、再生细骨料180-200份、水70-80份。2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料为碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物。3.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述再生细骨料为炉渣、废弃陶瓷、钢渣废粉混合物。4.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述改性钢渣纤维包括钢渣纤维A、钢渣纤维B，所述钢渣纤维A、钢渣纤维B的质量比为1：1。5.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述钢渣纤维A主要由钢渣纤维、聚硅氮烷前驱体、甲苯二异氰酸酯制备得到；所述钢渣纤维B主要由钢渣纤维、聚硅氮烷前驱体、二茂镍、无水四氢呋喃热裂解制备得到。6.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述改性聚氨酯主要由聚丙二醇、DMF、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、二丁基二月桂酸锡反应制得。7.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述改性环氧树脂主要由氨基硅油、环氧树脂、二氧化硅、硅烷偶联剂制备得到。8.一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)准备物料；2)改性钢渣纤维的制备：a)取石油醚、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基氢二氯硅烷，冰水浴降温至0℃，混合搅拌至溶解，再在4-5℃下通入氨气反应，直至pH为7时停止通入氮气，抽滤，氮气保护下蒸出石油醚，得到聚硅氮烷前驱体；b)取聚硅氮烷前驱体，加热升温至140-150℃，加入钢渣纤维，包覆浸渍，降温分离，取出钢渣纤维并进行紫外光辐照，得到预处理钢渣纤维；c)取步骤b)制备的预处理钢渣纤维，预热干燥后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌30-40min，再升温至60-70℃，搅拌反应，反应后冷却，得到钢渣纤维A；d)取步骤b)制备的预处理钢渣纤维、二茂镍和无水四氢呋喃，氩气环境下搅拌混合，除去四氢呋喃后置于真空管式炉中，氩气气氛下加热至170-180℃，保温反应，再升温至600-610℃进行热解，保温反应，冷却至室温，得到钢渣纤维B；3)取聚丙二醇，110℃下真空脱水，加入DMF和异佛尔酮二异氰酸酯，氮气环境下反应2-3h，再加入二羟甲基丙酸和二丁基二月桂酸锡，75-80℃下反应3-4h，得到改性聚氨酯；4)取氨基硅油和环氧树脂，混合搅拌，加入改性聚氨酯，继续搅拌，再加入二氧化硅、硅烷偶联剂混合溶液和钢渣纤维B，加热升温至120-130℃，搅拌，得到物料A；5)取水泥、钢渣纤维A，混合搅拌，加入粗骨料、再生细骨料，继续搅拌，接着加入物料A和水，混合均匀，成型，养护，得