一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112268467A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011269031.9(22)申请日2020.11.13(71)申请人山东省冶金设计院股份有限公司地址250101山东省济南市高新开发区舜华路1969号(72)发明人贾利军于国华吕杰王冰孟淑敏石小钊赵双(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C21B13/00(2006.01)C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/12(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统(57)摘要本发明提供一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，包括铁浴式熔融还原炉、管道式冷却器、初除尘器、旋风除尘单元、余热回收单元、载气缓冲罐，各种物料喷吹装置，同时包括将所有物料喷吹装置与载气缓冲罐和铁浴式熔融还原炉连接的喷吹管路。其目的解决：铁浴式熔融还原炉外排高温煤气显热回收问题；其次，在回收高温煤气显热的同时，将煤气中携带的大量含铁碳物料回收并合理利用；最后，尽可能的降低煤气中S的含量，达到煤气源头脱硫的目的。CN112268467ACN112268467A权利要求书1/2页1.一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，包括铁浴式熔融还原炉、管道式冷却器、初除尘器、旋风除尘单元、余热回收单元、输送气缓冲罐，其特征在于：1)所述的余热回收单元末端设置终除尘单元，且所述的余热回收单元与所述的终除尘单元通过管道连接；2)所述的终除尘单元末端设置塔式压力调节器，且所述的终除尘单元与所述的塔式压力器通过管道连接；3)所述的塔式压力调节器末端设置脱硫转化塔，且所述的塔式压力调节器与所述的脱硫塔通过管道连接；4)所述的脱硫转化塔末端设置吸收塔，且所述的脱硫转化塔与所述的脱硫吸收塔通过管道连接；5)所述的脱硫吸收塔末端设置脱水塔，且所述的脱硫吸收塔与所述的脱水塔通过管道连接；6)所述的初除尘器、旋风除尘单元、余热回收单元与终除尘单元下部均设置物料喷吹装置，且所述的物料喷吹装置末端与同一喷吹管道连接，且所述的喷吹管路前端与所述的输送气缓冲罐连接；7)所述的物料喷吹装置与所述的铁浴式熔融还原炉通过所述的喷吹管道连接；8)所述的喷吹管道为耐高温、耐磨合金管或有耐磨内衬管道。2.如权利要求1所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的旋风除尘单元可以是单个旋风除尘器，也可以是多个旋风除尘器的组合，优选2个或者4个组合结构。3.如权利要求1所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的余热回收单元可以是单个余热回收设备，也可以是多个余热回收设备的组合，优选2个或者3个组合结构。4.如权利要求1所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的终除尘单元可以是终除尘单元可以是布袋除尘器或者电除尘器，优选布袋除尘器。5.如权利要求1所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的塔式压力调节器由塔体、锥形阀体、锥形阀芯及其阀芯驱动机构构成，所述的锥形阀体、锥形阀芯及其阀芯驱动机构置于所述塔体内部，且所述的锥形阀体与所述的锥形阀芯构成环形通道。6.如权利要求1所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的物料喷吹装置由缓冲灰仓、切断阀、密封阀、喷吹罐和给料机构成，且依次由上至下布置。7.如权利要求1所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的脱硫吸收塔与所述的脱水塔之间设置加速短接，构成一体化结构。8.如权利要求1或6所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的初除尘器的物料喷吹装置内所述的缓冲灰仓和所述的喷吹罐内均设耐火内衬，且对应的给料机采用高温螺旋给料机。9.如权利要求1、2或6所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的旋风除尘单元的物料喷吹装置内所述的缓冲灰仓和所述的喷吹罐内均设耐火内衬，且对应的给料机采用高温螺旋给料机。2CN112268467A权利要求书2/2页10.如权利要求1、2、8或9所述的一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，其特征在于：所述的物料喷吹装置与其他冶金炉窑通过所述的喷吹管道连接，且所述的冶金炉窑优选冶金回转窑。3CN112268467A说明书1/5页一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统技术领域[0001]本发明涉及一种高温冶金煤气处理系统，特别涉及一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统,属于冶金装备技术领域。技术背景[0002]熔池熔炼技术是将炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中迅速完成气、液、固相间主要反应的熔炼方法。这种强化熔炼的冶金方