一种陶瓷材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112279625A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011171316.9(22)申请日2020.10.28(71)申请人震赛智能科技江苏有限公司地址225300江苏省泰州市医药高新技术产业开发区滨江工业园泰镇路118号2栋1号(72)发明人李勇(51)Int.Cl.C04B33/135(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种陶瓷材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括：将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状；将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌；将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结；自然冷却形成陶瓷材料。实施本发明的陶瓷材料的制备方法时，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌，将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结，自然冷却形成陶瓷材料。通过向黏土中添加碳化硅、稀土等材料，可大大提高陶瓷材料的强度。CN112279625ACN112279625A权利要求书1/1页1.一种陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状；将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌；将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结；自然冷却形成陶瓷材料。2.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述加热干燥温度为800-1000℃，所述加热干燥时长为0.5-1小时。3.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌中加热温度为100-120℃，所述加热搅拌中搅拌速度为50转/min。4.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土按质量配比为:3:1:4:9。5.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述烧结炉烧结温度为1800-2000℃。2CN112279625A说明书1/2页一种陶瓷材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷材料的制备方法。背景技术[0002]现有的陶瓷材料大多采用黏土直接烧制，其硬度较差，很容易破损，不适合工业使用。发明内容[0003]本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷材料的制备方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括：[0005]将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状；[0006]将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌；[0007]将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结；[0008]自然冷却形成陶瓷材料。[0009]在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该加热干燥温度为800-1000℃，该加热干燥时长为0.5-1小时。[0010]在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该加热搅拌中加热温度为100-120℃，该加热搅拌中搅拌速度为50转/min。[0011]在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土按质量配比为:3:1:4:9。[0012]在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该烧结炉烧结温度为1800-2000℃。[0013]实施本发明的陶瓷材料的制备方法，具有以下有益效果：实施本发明的陶瓷材料的制备方法时，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌，将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结，自然冷却形成陶瓷材料。通过向黏土中添加碳化硅、稀土等材料，可大大提高陶瓷材料的强度。具体实施方式[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。[0015]在本发明的陶瓷材料的制备方法第一实施例中，该制备方法包括：[0016]将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状；[0017]将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌；[0018]将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结；[0019]自然冷却形成陶瓷材料。3CN112279625A说明书2/2页[0020]实施本发明的陶瓷材料的制备方法时，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，