窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112320775A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011163947.6(22)申请日2020.10.27(71)申请人长沙矿冶研究院有限责任公司地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路966号(72)发明人魏世发李肈佳(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人厉田(51)Int.Cl.C01B25/18(2006.01)B07B1/14(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图6页(54)发明名称窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法(57)摘要本发明公开了一种窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法，系统包括炉气循环装置、固结筛分装置、还原氧化装置和水合收酸装置，固结筛分装置包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔，炉气循环装置与上固结腔连通，上固结腔接收外部原料、且上固结腔与还原氧化装置连通，还原氧化装置与水合收酸装置连通。方法包括以下步骤：S1：原料处理；S2：固结筛分；S3：还原、氧化反应；S4：水合收酸。本发明具有结构简单紧凑、节能环保、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序和降低成本的优点。CN112320775ACN112320775A权利要求书1/2页1.一种窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：包括炉气循环装置(1)、固结筛分装置(2)、还原氧化装置(3)和水合收酸装置(4)，所述固结筛分装置(2)包括竖式炉体(21)，所述竖式炉体(21)于内腔设置有筛分组件(22)，所述筛分组件(22)将竖式炉体(21)的内腔分隔为上固结腔(23)和下排灰腔(24)，所述炉气循环装置(1)与上固结腔(23)连通，所述上固结腔(23)接收外部原料、且上固结腔(23)与还原氧化装置(3)连通，所述还原氧化装置(3)与水合收酸装置(4)连通。2.根据权利要求1所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述竖式炉体(21)顶部设有与上固结腔(23)相通的进料口(25)和出气口(26)；所述竖式炉体(21)下方设有与上固结腔(23)相通的出料口(27)和进气口(28)，所述进料口(25)接收外部原料，所述出气口(26)和进气口(28)均与炉气循环装置(1)连通形成循环气路，所述出料口(27)与还原氧化装置(3)连通。3.根据权利要求2所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述上固结腔(23)内壁设有用于将球团导向至筛分组件(22)上的导向凸起(29)。4.根据权利要求3所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述上固结腔(23)在导向凸起(29)的下方位置形成缺口(231)，所述出料口(27)与缺口(231)底部相通，所述进气口(28)与缺口(231)侧部相通。5.根据权利要求4所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述竖式炉体(21)底部设有与下排灰腔(24)相通的排灰口(210)。6.根据权利要求2至5中任一项所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述筛分组件(22)包括支撑梁(221)和多根棒筛(222)，所述支撑梁(221)固装在竖式炉体(21)的内腔，各棒筛(222)呈均匀间隔布置在支撑梁(221)上。7.根据权利要求6所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述支撑梁(221)呈倾斜式安装在竖式炉体(21)的内腔，支撑梁(221)的低位端靠近出料口(27)和进气口(28)，各棒筛(222)沿支撑梁(221)的倾斜面布置。8.根据权利要求7所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：相邻的所述棒筛(222)两端插入竖式炉体(21)的内腔之间设置有隔板(223)，所述隔板(223)插入竖式炉体(21)的预留孔中固定。9.根据权利要求1至5中任一项所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述竖式炉体(21)包括壳体(211)，所述壳体(211)内部砌有耐火保温砖(212)。10.根据权利要求1至5中任一项所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述竖式炉体(21)设置为筒状结构，其内腔设置有圆形腔。11.根据权利要求1至5中任一项所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述竖式炉体(21)设置为矩形结构，其内腔设置有矩形腔。12.根据权利要求2至5中任一项所述的窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统，其特征在于：所述炉气循环装置(1)包括储热式热风炉(11)、空气鼓风机(12)和炉气循环风机(13)，所述空气鼓风机(12)通过