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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112325661A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011201420.8(22)申请日2020.11.02(71)申请人南京玻璃纤维研究设计院有限公司地址210012江苏省南京市雨花西路安德里30号(72)发明人唐宇黄健健乔磊王晓磊陈聪(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人崔立青(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种窑炉余热利用装置(57)摘要本发明公开了一种窑炉余热利用装置,其包括至少两节连接在一起的换热件,换热件的壳体包括套设在一起的外壳和内壳,外壳与内壳之间形成为烟气通道,外壳的中轴线沿第一轴线方向延伸,在烟气通道内设置有两个换热管组,每个换热管组均呈环状布置,内壳的内腔封闭;每个换热管组至少具有一根换热管,换热管沿第一轴线方向往复折返延伸,换热管的两端伸出外壳后形成为冷媒进口和冷媒出口,两个换热管组套设在一起。由于在每节换热件内均设置了两个换热管组,烟气在烟气通道内流过时,通过热传导和辐射、对流的方式将热能传递给冷却管组中的冷却水,能够有效地吸收烟气中的热能,将烟气温度降低到200℃左右。CN112325661ACN112325661A权利要求书1/1页1.一种窑炉余热利用装置,其特征在于,包括至少两节连接在一起的换热件,每一换热件均包括一壳体,该壳体包括一呈筒状的外壳和一呈筒状的内壳,该外壳套设在该内壳的外周,该外壳与内壳之间形成为烟气通道,该外壳的中轴线沿第一轴线方向延伸,在该烟气通道内设置有两个换热管组,每个换热管组均呈环状布置,该内壳的内腔封闭;每个换热管组至少具有一根换热管,换热管沿第一轴线方向往复折返延伸,换热管的两端伸出外壳后分别形成为冷媒进口和冷媒出口,两个换热管组套设在一起。2.根据权利要求1所述的窑炉余热利用装置置,其特征在于,两个换热管组分别称为第一换热管组和第二换热管组,其中第一换热组抵靠在内壳的径向外侧、并环绕在内壳的径向外侧,第二换热管组抵靠在外壳的径向内侧、并环绕在外壳的径行内侧。3.根据权利要求1所述的窑炉余热利用装置,其特征在于,内壳与外壳同轴设置。4.根据权利要求1所述的窑炉余热利用装置,其特征在于,每个换热管组至少具有两根换热管,每根换热管的冷媒进口在伸出外壳后连接一冷媒总进管上,每根换热管的冷媒出口在伸出外壳后连接一冷媒总出管上;该冷媒总进管和冷媒总出管均为环绕在该外壳上的环形管,并在该冷媒总进管上设置冷媒总进口,在冷媒总出管上设置有冷媒总出口。5.根据权利要求1所述的窑炉余热利用装置,其特征在于,沿烟气的流动方向,将最上游的换热件成为首节换热件,该首节换热件沿竖直方向延伸,该首节换热件的下端连接有一旋风分离器。6.根据权利要求5所述的窑炉余热利用装置,其特征在于,该旋风分离器包括沿竖直方向延伸的筒体,在该筒体上连接有进风管和出风管,该出风管沿竖直方向延伸、且出风管的下端伸入到筒体内,在筒体与出风管之间形成进风区,进风管沿切线方向连接到筒体上、并连通进风区;在出风管内设置有一锥形体,该锥形体的小端朝下插入到出风管内,锥形体与出风管之间的形成环形的出风通道;该出风通道连通首节换热件的烟气通道。7.根据权利要求6所述的窑炉余热利用装置,其特征在于,该锥形体与出风管同轴设置。8.根据权利要求6所述的窑炉余热利用装置,其特征在于,该锥形体的锥角为15-25°。9.根据权利要求1所述的窑炉余热利用装置,其特征在于,相邻的两节换热件通过法兰连接起来。2CN112325661A说明书1/4页一种窑炉余热利用装置技术领域[0001]本发明涉及一种窑炉余热利用装置。背景技术[0002]在玻璃纤维生产线中,窑炉烟气高达1300℃。目前较为常见的处理方法为,高温烟气通过金属换热器进行热交换后排出,再进行废气处理。此种处理方式需要的高温烟气管道较长,换热器安装在车间上方的井架上,而不锈钢高温烟气管道及井架的造价较高,无形中增加了项目的建设成本。此外,经换热器冷却后的烟气温度仍高达500℃左右,还需要掺入大量的冷风,才能使烟气温度降到废气处理前的200℃左右,大量的烟气余热未得到有效的回收利用。发明内容[0003]为解决上述问题,本发明提出了一种窑炉余热利用装置,其包括至少两节连接在一起的换热件,每一换热件均包括一壳体,该壳体包括一呈筒状的外壳和一呈筒状的内壳,该外壳套设在该内壳的外周,该外壳与内壳之间形成为烟气通道,该外壳的中轴线沿第一轴线方向延伸,在该烟气通道内设置有两个换热管组,每个换热管组均呈环状布置,该内壳的内腔封闭;[0004]每个换热管组至少具有一根换热管,换热管沿第一轴线方向往复折返延伸,