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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112327403A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011125605.5B65H54/553(2006.01)(22)申请日2020.10.20B65H54/30(2006.01)B65H54/72(2006.01)(71)申请人广州凯杰环保新材料科技有限公司B65H57/28(2006.01)地址510000广东省广州市海珠区金紫里B65H57/06(2006.01)大街23号102房(72)发明人严永金(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人王俊晓(51)Int.Cl.G02B6/02(2006.01)B05D1/28(2006.01)B05D3/06(2006.01)B05C1/08(2006.01)B05C13/02(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图4页(54)发明名称一种氟化包层塑料光纤的制造方法(57)摘要本发明公开了一种氟化包层塑料光纤的制造方法,包括如下步骤:S1、制备光纤预制棒;S2、制备纤芯;具体步骤如下:步骤一、对光纤预制棒进行熔融拉丝处理,并对拉丝后的丝线进行冷却降温;步骤二、使熔融拉丝处理后的光纤预制棒通过涂覆装置在温度为45‑60℃的条件下进行涂覆处理,使光纤预制棒表面附着有涂料;步骤三、将涂覆有涂料的所述光纤预制棒放入紫外固化炉中进行固化处理得到纤芯;S3、将纤芯放入含有氟化剂的氟化炉,在5‑30℃的条件下进行氟化反应20‑50h,在纤芯表面形成厚度为5‑12μm的氟化包层,制得氟化包层塑料光纤。CN112327403ACN112327403A权利要求书1/3页1.一种氟化包层塑料光纤的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、制备光纤预制棒;S2、制备纤芯;具体步骤如下:步骤一、对光纤预制棒进行熔融拉丝处理,并对拉丝后的丝线进行冷却降温;步骤二、将光纤预制棒通过涂覆装置在温度为45-60℃的条件下进行涂覆处理,使光纤预制棒表面附着有涂料;涂覆的具体步骤如下:S21、将出线滚筒(312)上缠绕的光纤预制棒的一端依次穿过两个压实辊(309)的底端、涂覆辊(303)的顶端、夹紧圆环(415)和收卷滚筒(405),通过第四伸缩弹簧(418)的张力推动第五滑块(417)在夹紧室(416)内滑动,从而推动伸缩杆(419)上的夹紧半环(420)对光纤预制棒进行夹紧;S22、启动第三电机(403),驱动第二转动轴(404)转动,带动收卷滚筒(405)转动,使光纤预制棒缠绕在收卷滚筒(405)上,同时第二转动轴(404)带动第三皮带轮(406)转动,第三皮带轮(406)通过第二传动皮带(408)带动第四皮带轮(407)转动,第四皮带轮(407)带动第二螺纹杆(409)转动,带动第二螺纹套(410)向右移动,从而带动夹紧圆环(415)向右移动,对收卷滚筒(405)进行全面的缠绕,实现光纤预制棒从出线滚筒(312)到收卷滚筒(405)的运动过程;S23、启动第一电机(201),驱动第一螺纹杆(202)转动,带动第一滑块(204)在第一滑杆(206)上向左滑动,从而带动第一螺纹套(203)向左移动,带动第三滑块(214)在第三滑杆(213)上向左滑动,从而推动升降板(210)在第二滑杆(209)上向下运动,进而带动第一支撑杆(301)上的涂覆辊(303)进入涂料盆(313);S24、启动第二电机(304),带动第一皮带轮(305)转动,通过第一传动皮带(307)带动第二皮带轮(306)转动,带动第一转动轴(302)转动,从而带动涂覆辊(303)转动对光纤预制棒进行涂覆,同时开启加热管(317),加热管(317)将热量传递给第一传热板(318),第一传热板(318)将热量传递给第二传热板(319),第二传热板(319)将热量均匀传递给光纤预制棒,提高涂覆效率;步骤三、将涂覆有涂料的光纤预制棒放入紫外固化炉中进行固化处理得到纤芯;S3、将纤芯放入含有氟化剂的氟化炉,在5-30℃的条件下进行氟化反应20-50h,在纤芯表面形成厚度为5-12μm的氟化包层,制得氟化包层塑料光纤。2.根据权利要求1所述的一种氟化包层塑料光纤的制造方法,其特征在于,所述光纤预制棒的制备方法,包括如下步骤:第一步、将SiO2、Al2O3、Yb2O3、Ce2O3和F放入气体反应釜中反应得到气态反应物料;第二步、将清洗干净的石英管连接至MCVD沉积床上,采用氢氧焰预热石英管;预热的同时,石英管处于旋转状态;预热完成后,通入SF6气体侵蚀石英管内壁;第三步、侵蚀完成后,将气态反应物料通入转动的石英管内进行芯棒沉积;石英管的加热温度为1650-1950℃;第四步、当沉积层数达到10层时,开始缩管,缩管过程中