感应炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112344736A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202010626776.XF27D11/06(2006.01)(22)申请日2020.07.01(30)优先权数据2019-1472512019.08.09JP(71)申请人富士电机株式会社地址日本神奈川县(72)发明人早瀬悠二(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称感应炉(57)摘要本发明提供一种感应炉。该感应炉能够缓和在轭铁的电场集中，能够对线圈施加高电压。感应炉(1)构成为包括：线圈(3)，其设于炉体(2)的外周侧；轭铁(4)，其在线圈(3)的外周侧沿线圈的周向隔开规定间隔地设有多个；以及导电构件(5)，其设于包围线圈的外周侧的位置。导电构件由沿着线圈的外周的薄型构件形成。轭铁与导电构件电连接而成为同电位，抑制由线圈的表面产生的电场集中在轭铁端部，能够沿着导电构件的面均匀地产生电场。由此，能够缓和轭铁端部处的电场集中。CN112344736ACN112344736A权利要求书1/1页1.一种感应炉，其包括：线圈，其设于炉体的外周侧；轭铁，其在所述线圈的外周侧沿该线圈的周向隔开规定间隔地设有多个；以及导电构件，其设于包围所述线圈的外周侧的位置，该感应炉的特征在于，所述导电构件由沿着所述线圈的外周的薄型构件形成，所述轭铁与所述导电构件电连接而成为同电位。2.根据权利要求1所述的感应炉，其特征在于，所述导电构件至少设有一个且在所述线圈的周向两侧具有端部，该端部隔着绝缘层重叠配置。3.根据权利要求1或2所述的感应炉，其特征在于，所述导电构件包括由开口形成的、所述线圈用的取出口，在所述取出口与所述线圈之间设有绝缘构件。2CN112344736A说明书1/4页感应炉技术领域[0001]本发明涉及一种感应炉，特别涉及一种在线圈的外侧设有多个轭铁的轭铁型感应炉。背景技术[0002]作为使废铁等熔融的感应炉，公知有专利文献1中公开的感应炉。专利文献1的感应炉包括设于坩埚的外周的加热用的线圈和以覆盖线圈的外周的方式设置的轭铁(磁轭)。[0003]在专利文献1的感应炉中，轭铁是通过将较厚的板材和尺寸比较厚的板材短的较薄的板材排列并粘接形成为楔形，并使成为楔形的各板以交替的方式排列并形成为圆环状的。因此，对于专利文献1的轭铁，将形状和角度不同的多个板材层叠并形成为圆环状是较困难的，且需要花时间的作业，另外，容易在层叠的各板材之间产生间隙而在各板材的端部等产生局部放电。[0004]另外，公知有在感应炉的线圈的外周侧每隔规定间隔地设置多个外铁的结构。该结构与专利文献1的结构相比，通过层叠多个板材能够容易地将轭铁形成为柱状，且能够避免在各板材之间产生间隙。[0005]在该感应炉中，若增强线圈所产生的磁场，则能够增大直接关系到生产量的产生热量。对于增强线圈的磁场，可以考虑采用增加对线圈施加的电压的方法。[0006]专利文献1：日本特公平05－74917号公报发明内容[0007]发明要解决的问题[0008]当在上述感应炉中增大对线圈施加的电压时，在成为高电压的线圈与轭铁之间产生的电位差增加，因此，需要强化线圈与轭铁之间的绝缘。对于该绝缘的强化，可以考虑增加缠绕于线圈的绝缘层的厚度的方法。[0009]然而，对于具有轭铁的感应炉，当线圈成为高电压时，即使增大绝缘层的厚度也会在轭铁附近产生局部放电。因此，由局部放电引起的绝缘破坏导致的装置的故障、运行停止的风险升高，而无法使线圈高电压化。[0010]于是，本发明人得到以下见解：在轭铁产生局部放电的部位为容易产生电场集中的部位。基于该见解，本发明者发明了利用以下所述的结构能够缓和在轭铁的电场集中、能够使线圈高电压化的技术。[0011]本发明是鉴于这样的实际情况而做成的，其目的在于提供一种能够缓和在轭铁的电场集中、能够对线圈施加高电压的感应炉。[0012]用于解决问题的方案[0013]本发明的一技术方案的感应炉包括：线圈，其设于炉体的外周侧；轭铁，其在所述线圈的外周侧沿该线圈的周向隔开规定间隔地设有多个；以及导电构件，其设于包围所述线圈的外周侧的位置，该感应炉的特征在于，所述导电构件由沿着所述线圈的外周的薄型3CN112344736A说明书2/4页构件(日文：薄厚体)形成，所述轭铁与所述导电构件电连接而成为同电位。[0014]发明的效果[0015]根据本发明，由于将沿着线圈的外周的导电构件设为与轭铁同电位，因此能够