环保节能短流程铸造铝合金生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112342412A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011147874.1C22C21/00(2006.01)(22)申请日2020.10.23B22D7/00(2006.01)(71)申请人包头铝业有限公司地址014046内蒙古自治区包头市东河区毛其来申请人内蒙古华云新材料有限公司(72)发明人韩效义廖建国沈利刘智成郭有军白洁石永杰于水刘韬张勇闫磊(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人刘彩霞(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称环保节能短流程铸造铝合金生产工艺(57)摘要本发明公开了环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其包括如下步骤：第一步，真空包内合金化制备得到铝合金溶体；第二步，铝合金溶体于低位炉中利用氟盐络合铝合金精炼剂进行精炼制备得到待浇注铝合金溶体；第三步，待浇注铝合金溶体铸造得到铝合金铸锭。本发明节省了高位炉预热和入铝后升温合金化所需要的天然气加热能源，大大降低了生产能耗；与现有铝合金生产工艺比较，从约5小时生产一炉次优化为约3小时一炉次，大大提高了生产效率；低了原料和人工成本；解决了用氯盐做精炼剂，产生铝灰无法回收利用问题，进一步节省了不可回收的铝灰处理成本。CN112342412ACN112342412A权利要求书1/1页1.环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：第一步，真空包内合金化制备得到铝合金溶体；第二步，铝合金溶体于低位炉中利用氟盐络合铝合金精炼剂进行精炼、静置、扒渣，制备得到待浇注铝合金溶体；第三步，待浇注铝合金溶体铸造得到铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述第一步与所述第二步之间还包括有经高位炉进行倒铝步骤，将铝合金溶体倒入高位炉，并直接由高位炉炉眼导入低位炉，并在倒炉过程中，铝合金溶体冲刷并熔解倒铝流槽内添加的合金化元素铸锭。3.根据权利要求1或2所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述第一步，真空包内合金化制备得到铝合金溶体包括如下步骤：(1)倒运高温原铝液预热真空包；(2)用预热后的真空包预热合金化元素；(3)真空包内注入高温原铝液，并在真空包抽铝完成后运输至铸造区期间完成铝与合金化元素的合金化，制备得到铝合金溶体。4.根据权利要求3所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)倒运高温原铝液预热真空包：真空包经电解车间抽入高温原铝液，运输至铸造车间倒铝，用高温原铝液预热真空包，使得真空包内炉腔温度达到600-700℃。5.根据权利要求4所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，需要倒运至少两次900℃以上的所述高温原铝液完成真空包的预热。6.根据权利要求3所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)用预热后的真空包预热合金化元素：打开预热后的真空包顶部的人孔盖，加入筛选好的合金化元素后，关闭人孔盖，真空包密闭保温15-20分钟，利用真空包余热充分预热合金化元素。7.根据权利要求3所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述(3)真空包内注入高温原铝液完成铝与合金化元素的合金化：抽取920℃以上的原铝液注入真空包内，真空包抽铝完成后运输至铸造区，在此期间，完成真空包内的铝与合金化元素的合金化，反应时间为20-40分钟，制备得到铝合金溶体。8.根据权利要求3所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，当铸造铝合金为A356铸造铝合金时，所述真空包内添加的合金化元素为金属硅颗粒和钛剂，所述金属硅颗粒的粒径为20-100mm，钛剂埋在金属硅颗粒中间，由真空包的人孔加入真空包内，所述钛剂为块状，颗粒度在20mm以上；所述倒铝流槽内添加的合金化元素为镁锭。9.根据权利要求1或2所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述氟盐络合铝合金精炼剂包括如下质量百分含量的组分：氟盐除渣组分60-80％、碳酸镁5-15％、氟化钙3-8％、氟硅酸钠5-15％、碳酸钠3-8％，以上各组分的质量百分含量之和为100％。10.根据权利要求9所述的环保节能短流程铸造铝合金生产工艺，其特征在于，所述氟盐除渣组分包括冰晶石与氟化铝，所述冰晶石与所述氟化铝的质量比为1.5:1-3.0:1；所述冰晶石与所述氟化铝的质量比优选为66:34。2CN112342412A说明书1/6页环保节能短流程铸造铝合金生产工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种铸造铝合金生产工艺，特别是涉及一种环保节能短流程铸造铝合金生产