一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112359192A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011152524.4C22C38/22(2006.01)(22)申请日2020.10.26C22C38/24(2006.01)C22C38/26(2006.01)(71)申请人太仓太标汽车部件有限公司C23G1/19(2006.01)地址215400江苏省苏州市太仓市东仓北路158号(72)发明人黄忠议(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D6/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，属于螺栓加工技术领域，包括如下加工步骤：（1）加热：将加热炉内通入一定量的甲醇与丙烷的混合气体，对加热炉内进行加热至800℃，在此温度下保温2h；（2）回火：将加热炉内的温度以15‑20℃/h的冷却速度降至700℃，并在此温度下保温7‑8h；（3）高温淬火：然后采用500℃的矿物质油中进行淬火；（4）冷却：将步骤（3）所得螺栓取出置于20‑35℃的水中进行冷却；（5）除油：将步骤（4）所得螺栓置于除油剂中进行除油。该种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺可对螺栓进行热处理，使得经过热处理后的螺栓具有较高的强度并保持较好的耐腐蚀性能，以提高螺栓的质量。CN112359192ACN112359192A权利要求书1/1页1.一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：（1）加热：将待进行处理的螺栓置于加热炉内，通入一定量的甲醇与丙烷的混合气体，对加热炉内进行加热至800℃，在此温度下保温2h；（2）回火：将加热炉内的温度以15-20℃/h的冷却速度降至700℃，并在此温度下保温7-8h；（3）高温淬火：然后将螺栓置于500℃的矿物质油中进行淬火1h；（4）冷却：将步骤（3）所得螺栓取出置于20-35℃的水中进行冷却；（5）除油：将步骤（4）所得螺栓置于除油剂中进行除油，所述除油剂的温度为65-85℃，然后用热水将表面清洗干净后进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述甲醇与丙烷的体积比为1-1.5:1-2。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述除油剂包括如下重量配比的组分：碳酸钠65-80份，磷酸氢二钠25-40份，硅酸钠15-25份，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份及去离子水50-85份。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述螺栓包括如下配比的组分：铬15-25%，镉10-15%，钼5-10%，钨1-3%，钒0.5-1.5%，硅0.1-0.3%，铌0.01-0.03%，余量为铁及不可避免的杂质，所述杂质含量不超过0.1%。5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述螺栓包括如下配比的组分：铬20-25%，镉12-15%，钼5-10%，钨1-3%，钒0.5-1.5%，硅0.1-0.3%，铌0.01-0.03%，余量为铁及不可避免的杂质，所述杂质含量不超过0.08%。6.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述螺栓包括如下配比的组分：铬20-25%，镉10%，钼5-10%，钨1-3%，钒0.5-1.5%，硅0.1-0.3%，铌0.01-0.03%，余量为铁及不可避免的杂质，所述杂质含量不超过0.08%。7.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述螺栓包括如下配比的组分：铬15-25%，镉15%，钼5-10%，钨1-3%，钒1.5%，硅0.1-0.3%，铌0.01-0.03%，余量为铁及不可避免的杂质，所述杂质含量不超过0.08%。8.根据权利要求4-7任一项所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述杂质中磷的含量不超过0.03%。9.根据权利要求4-7任一项所述的一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺，其特征在于：所述杂质中硫的含量不超过0.035%。2CN112359192A说明书1/4页一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺技术领域[0001]本发明属于螺栓加工技术领域，具体地，涉及一种高强度耐腐蚀螺栓的热处理工艺。背景技术[0002]螺栓是一种机械零件，常用于配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。在汽车零部件加工过程中，不可避免地需要使用多种尺寸的螺栓进行固定，由于现在对汽车零部