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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112359155A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011197780.5(22)申请日2020.10.30(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人常李王运练吕昌贺(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人马严龙(51)Int.Cl.C21B7/06(2006.01)C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法,包括以下步骤:在弯管处损坏处开口;高压微水全方位清理弯管处内壁;在开口内壁一周焊接锚固钉;裁剪出挂模,并将挂模切割分成两片挂板,将两片挂板依次放至弯管内,操作人员在管道外对弯管内的两片挂板进行焊接,两片挂板焊接后重新成为挂模;将挂模向外牵引,将挂模的边缘与弯管开口处内壁一周的锚固钉进行焊接;对挂模与内衬耐材之间的缝隙进行密封处理;在挂模外设置新的填充材料,在钢壳的开口外安装新的覆盖壳体,并进行焊接。本发明可直接对损坏处修补,管壳焊缝完好无开裂、无漏煤气等异常现象,无需更换管和人工进管操作,提高工作效率,避免安全事故。CN112359155ACN112359155A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:在炉顶煤气上升管道的弯管处的损坏处开口,将管道损坏处外层的钢壳、中间层的填充层、内层的内衬耐材全部切割;步骤二:操作人员在炉顶煤气上升管道外,利用高压微水全方位清理弯管处内壁;步骤三:在弯管开口处内壁一周焊接锚固钉;步骤四:裁剪出用于封堵弯管开口的挂模,挂模形状与弯管开口形状相同,挂模可覆盖弯管开口,并将挂模切割分成两片挂板,将两片挂板从弯管开口依次放至弯管内,操作人员在管道外对弯管内的两片挂板进行焊接,两片挂板焊接后重新成为挂模;步骤五:将挂模向外牵引,将挂模的边缘与弯管开口处内壁一周的锚固钉进行焊接;步骤六:对挂模与内衬耐材之间的缝隙进行密封处理;步骤七:在挂模外设置新的填充材料,在钢壳的开口外安装新的覆盖壳体,并进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法,其特征在于:所述步骤一中,切割的开口为方形或圆形。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法,其特征在于:所述步骤二中,清理弯管处内壁后,进行湿法喷涂,湿法喷涂:不定形耐火材料在喷涂机的搅拌系统内加水或促凝剂充分混匀,用高压泵通过耐高压输送管送至喷枪口,连续的喷匀在施工面,水分自然挥发后,形成耐高温、耐磨内衬。4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法,其特征在于:所述步骤四中,所述挂模上安装两个拉环,挂模切割为两片挂板后,一片挂板上具有一个拉环;所述步骤五中,在上升管道外通过牵引介质固定于拉环上对挂模进行牵引。5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法,其特征在于:所述步骤一中,继续对弯管开口位置上部的钢壳和内衬耐材之间的填充层进行清理,并在该区域的钢壳上打出通孔;所述步骤六和步骤七中,对挂模与内衬耐材之间的缝隙进行密封处理后,直接在钢壳的开口外安装新的覆盖壳体,最后向所述通孔注入填充材料。2CN112359155A说明书1/3页一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法技术领域[0001]本发明属于冶金行业高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补领域,尤其涉及一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法。背景技术[0002]随着高炉生产时间延长,炉顶煤气上升管道局部内衬耐材也会出现老化、松动、脱落,导致管道钢壳温度上升、变形、甚至开裂出现漏煤气现象。[0003]为处理以上安全隐患,以往行业内主要有以下三种做法:一是在线外部“打包”处理,即焊接钢板+压浆+水循环冷却,但只能治标不治本。二是利用高炉计划休风机会,在炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落部位,采用管壳两端开孔通氮气或压缩空气吹扫冷却,再进人到管道里面进行人工清理耐材及喷涂造衬处理,但这种进人到管道内部作业属于有限空间作业,存在较大安全风险,当前行业已不再提倡进人喷涂处理。三是分段整体更换效果虽好,但是由于炉顶煤气上升管道是炉顶系统承重主要组成结构,分段整体更换整体施工难度大,需要超大型起重机起吊安装,检修用时较长费用高,而且存在炉顶重大坍塌安全隐患,目前行业内已基本不再做分段整体更换的考虑。[0004]沙钢2#2680m3高炉于2004年9月18